MACHINE de remplissage à quantité fixe CZ-6B Scale
1. Introduction
LA MACHINE de remplissage automatique DE poids CZ-6B est composée de la balance linéaire (avec rouleau), de la structure d'entrée et de sortie du tambour à chaîne, du remplissage rapide et lent (avec fonction plongée), du réservoir de matériau, du compteur de poids et de l'unité de commande PLC. Cette machine de remplissage peut effectuer le remplissage automatique de différents matériaux (avec ou sans mousse).
*l'image est à titre de référence uniquement.
2. Dimension de la machine
Unité : mm
3. Paramètres techniques
1 |
Capacité |
5 L : 500 BPH, 20 L : 360 BPH La capacité diffère du produit, du tambour et des caractéristiques du produit |
2 |
Précision de remplissage |
5 l : ±8 g ; 10 l : ±10 g ; 20 l : ±20 g. La précision diffère des caractéristiques du produit, du tambour et du produit |
3 |
Taille de flacon applicable |
Min : 200*140*320mm Max : 290*260*500mm (L*L*H) |
4 |
Volume de remplissage |
5-30L *la gamme de remplissage diffère de la caractéristique du produit et de l'alimentation du produit. |
5 |
Diamètre d'alimentation du produit |
DN40 |
6 |
Hauteur d'alimentation du produit |
2980mm |
7 |
Pression d'air |
0.6-0,8 MPa |
8 |
Source d'alimentation |
~380 V 50 Hz/0,9 kW |
9 |
Dimension externe |
2900×1363×3140 MM (L×L×H) |
10 |
Poids |
Environ 1200kg |
4. Configuration électrique
Non |
Nom |
Marque |
1 |
Capteur de pesage |
Mettler Toledo |
2 |
API |
Schneider |
3 |
IHM |
Schneider |
4 |
Inverseur |
Schneider |
5 |
Capteur de comptage |
MALADE |
6 |
Interrupteur de proximité |
Schneider |
7 |
Interrupteur d'alimentation |
Schneider |
8 |
Manomètre |
SMC |
9 |
Cylindre |
FTEC |
10 |
Électrovanne |
FTEC |
11 |
Bouton |
Schneider |
12 |
Voyant d'alarme |
Schneider |
13 |
Disjoncteur |
Schneider |
5. Tambours applicables
Il est largement utilisé pour le remplissage automatique de pesage de 5-30L dans les industries agrochimiques, chimiques, fertilisants, de soins personnels, pétrolières et autres industries connexes.
6. Processus de travail
Avant le remplissage
1 comptage de bouteilles (inspection automatique de la quantité de bouteilles vides).
2 verrouillage de la bouteille (fixer la position de la bouteille).
Remplissage
3 remplissage en fonction du poids (tare automatique, remplissage rapide et lent du poids).
4 plongée (plongée à moteur, buse de remplissage allant vers le bas et commencer le remplissage).
5 montée après remplissage (la buse de remplissage monte avec le liquide jusqu'à la fin du remplissage).
Après remplissage
6 aller à l'original (les têtes de remplissage sont réinitialisées à leur position d'origine après le remplissage).
7 retrait du verrouillage de la bouteille (retrait du verrouillage, bouteilles remplies allant à la station suivante)
8 remplissage en vélo.
7. Avantage
7.1. Haute précision : le système de remplissage de poids (capteur de pesage et compteur de contrôle American METTLER TOLEDO) garantit une grande précision de remplissage. La méthode de transport unique des fûts à bille assure un transport régulier après le remplissage.
7.2. La machine utilise une vanne de remplissage rapide et lente, les têtes de remplissage immersions remplissent à un niveau insuffisant, ce qui peut éviter le problème de mousse lors du remplissage.
7.3. Le système de contrôle utilise France Schneider, le système de contrôle intégré est plus stable, plus sûr, plus écologique et plus faible consommation d'énergie.
7.4. Le bac à liquide contrôlé par des cylindres individuels est installé sous les buses de remplissage. Les bouchons en PTFE placés à l'extérieur permettent de s'assurer que les gouttes ne fuient pas du flacon une fois la tête de remplissage fermée.
7.5. L'ensemble de la machine utilise le cadre en acier inoxydable 304 qui avec un effet anti-corrosion parfait. Le couvercle en acier inoxydable et la porte en verre renforcé empêchent l'air sale pendant le remplissage de polluer l'environnement et de faciliter le nettoyage. Le matériau d'étanchéité des parties en contact avec le calcaire et le produit est le caoutchouc fluoré.
7.6. La machine est équipée d'un réservoir de matériaux, équipé d'un système de détection de niveau, de la coordination automatique de l'alimentation.