| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Garantie: | un an |
| Certification: | ISO9001, CE |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
UTILISATION :
Cette machine est principalement utilisée pour connecter des couvertures de corps, des couvertures de ciel et de terre, et des machines de formage de boîte en papier. Largement utilisé dans les boîtes d'emballage pour les vêtements et les chaussures; boîtes d'emballage pour l'artisanat et les nécessités quotidiennes; boîtes d'emballage électroniques et électriques; et le traitement et la production de boîtes en carton pour les produits qui nécessitent un emballage, tels que le matériel et les pièces standard.
Détails de la machine
PARAMÈTRES TECHNIQUES :
| Épaisseur du carton | 1,5 mm-3 mm |
| Puissance | 380 V / 50 Hz |
| Bruit | ≤ 80 dB |
| Vitesse | 2100-2600 (pièces/heure) |
| Hauteur d'empilage du carton | 800 mm |
| Poids empilé | 150 kg |
| Puissance totale | 12 kw |
| Source d'air | 400 l/minute |
| Poids de la machine | 2500kg |
| Dimensions | 4150×2550×2800mm |
SPÉCIFICATIONS DES BOÎTES D'EMBALLAGE :
| Format de carte papier (A=largeur B=longueur) |
A : taille min | 345mm |
| A : taille max | 710mm | |
| B : min. Taille | 470mm | |
| B : taille max | 945mm | |
| Taille du bord intérieur (R) | Taille min | 20 mm |
| Taille max | 40 mm | |
| Taille de la boîte Longueur=L Largeur=W Hauteur = H Hauteur = K(couvercle) |
L : min. Taille | 165 mm |
| L : taille max | 380 mm | |
| W : min. Taille | 100 mm | |
| W : taille max | 280mm | |
| H : min. Taille | 70mm | |
| H : taille max | 125 mm | |
| K : min. Taille | 30 mm | |
| K : taille max | 125 mm |
Schéma de la formation de boîte
CARACTÉRISTIQUES :
1. Système de conseil de matière fondue à chaud ;
2. Utilisation d'un automate programmable PLC, d'un système de suivi photoélectrique, d'un système de détection et d'exploitation de source de gaz, d'une interface homme-machine à écran tactile et mise en œuvre de l'ensemble du processus d'automatisation de la formation des boîtes pliables ;
3. Système de protection de sécurité infrarouge pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation;
4. Fonction de diagnostic automatique des défauts ;
5. Fonction de réglage rapide automatique du moule ;
6. Changement de moule à commande numérique, rapide et avec fonction de mémoire ;
7. Conception de cage de rack, traitement intégral, combinaison groupée ;
8. Faible encombrement et bonne stabilité ;
9. Revêtement de caisse automatique ;
10. Activer/rétablir le plein.
EXPÉDITION ET EMBALLAGE
