5 % de rabais sur les offres mensuelles écrou à boulon de barre ronde à fréquence Superaudio Équipement de forgeage à chaud par induction
Fonction principale
1. La technologie d'inversion IGBT réduit les coûts d'exploitation.
2. La conception du taux de mérite de charge absolue, peut fonctionner en continu pendant 24 heures.
3. La phase numérique verrouillée réalise automatiquement la fréquence suivante.
4. Concevoir en modules il est installé installation et l'utilisation pratique.
5. La fonction de protection parfaite, assurant la fiabilité et la facilité d'entretien des équipements.
6. La technique de conversion de fréquence par résonance favorise l'efficacité de tout l'équipement de plus de 95% efficacement.
7. Économiquement, et protection environnementale, il peut remplacer la machine de chauffage à induction à gaz/charbon/tubes électroniques.
Paramètres techniques
Modèle |
JLC-30 |
JLC-50 |
JLC-60 |
JLC-80 |
Puissance d'entrée souhaitée |
3 phases 380 V 50 / 60 HZ |
Puissance max. D'oscillation |
30 KW |
50 KW |
60 KW |
80 KW |
Courant d'entrée max |
48 A. |
63A |
90A |
135A |
Courant c.c. |
60A |
80 A. |
120 A. |
150 A. |
Fréquence d'oscillation |
10 KHZ |
10 KHZ |
10 KHZ |
10 KHZ |
Calendrier |
1M-99,99 M.
1S-99,99 S.
0,01 S-99,99 S. |
1M-99,99 M.
1S-99,99 S.
0,01 S-99,99 S. |
1M-99,99 M.
1S-99,99 S.
0,01 S-99,99 S. |
1M-99,99 M.
1S-99,99 S.
0,01 S-99,99 S. |
Besoin d'eau de refroidissement |
0,2 MPa |
0,3 Mpa |
0,3 Mpa |
0,4 Mpa |
Cycle de service |
100 % 40 °C. |
poids net |
60 kg/30 kg |
65 kg/45 kg |
70 kg/45 kg |
80 kg/55 kg |
L'ensemble comprend
Élément |
Nom de la machine ou des pièces |
Spécifications |
Montant |
1 |
Générateur JLC-30/50/60/80kW |
- |
1 pièce |
2 |
JLC-30/50/60/80kW transformateur |
- |
1 pièce |
2 |
Pied Fedal |
3 conducteurs |
1 pièce |
3 |
Bobines d'induction |
- |
2 jeux |
4 |
Brancher le câble |
- |
1 jeu |
5 |
Manuel d'instructions |
- |
1 pièce |
6 |
Catalogue de produits |
- |
2 pièces |
Applications
Chauffage final
Le forgeage par induction désigne l'utilisation d'un chauffage à induction pour préchauffer les métaux avant la déformation à l'aide d'une presse ou d'un marteau. Les métaux sont généralement chauffés entre 1,100 et 1,200 °C (2,010 et 2,190 °F) pour augmenter leur malléabilité et faciliter le flux dans la matrice de forgeage. Le chauffage final par induction est largement utilisé pour la fabrication des boulons.
2.quenching
Le durcissement utilise la chaleur et le refroidissement rapide (trempe) pour augmenter la dureté, la résistance et/ou la durabilité de l'acier. Chauffer l'acier ou le fer au-dessus de leurs températures critiques supérieures, modifie la structure cristalline du métal en une forme appelée austérite. Avec cet arrangement atomique, le carbone peut alors migrer librement vers un nouvel emplacement.
Le résultat du durcissement dépend d'une interaction complexe des paramètres du processus tels que la conception de la bobine et du quench, l'analyse des matériaux, la géométrie des composants, la fréquence de chauffage, la puissance de chauffage et les cycles de quenching.
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