Machine à rainurer verticale à double tête
Modèle : KCL4200
Paramètres techniques
| Épaisseur de rainurage - plaque en acier inoxydable |
0.3-6 |
mm |
| Longueur de rainurage |
500-4200 |
mm |
| Largeur de rainurage |
9-1600 |
mm |
| Cylindre de pression |
16 |
/ |
| Collier |
15 |
/ |
| Course maximale de l'axe X. |
4400 |
mm |
| Alimentation du servomoteur de l'axe X. |
5 |
KW |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe X. |
90 |
m/min |
| Course maximale de l'axe y (post-levage de l'outil) |
15 |
mm |
| Alimentation du servomoteur de l'axe Y. |
0.4 |
KW |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe Y. |
1.5 |
m/min |
| Course maximale de l'axe Z. |
1600 |
mm |
| Alimentation du servomoteur de l'axe Z. |
0.6 |
KW |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe Z. |
30 |
m/min |
| Hauteur de la table |
750 |
mm |
| Alimentation du moteur principal (380 V-50 Hz) |
2.2 |
HP |
| Capacité du réservoir de carburant |
35 |
L |
| Poids de la machine |
13600 |
KG |
| Dimensions de la machine (L×l×H) |
5200×2650×2380 |
mm |
Principales caractéristiques de la machine
- Toute la structure soudée à la plaque d'acier, l'ensemble de la machine est trempé pour éliminer les contraintes internes, et a une bonne rigidité et stabilité;
- Le panneau de commande se trouve sous le porte-à-faux à l'avant du fuselage. Fonctionnement simple, apprentissage et compréhension faciles ;
- Cette machine est équipée d'un système de commande numérique MITSUBISHI japonais, d'un système servo en boucle fermée et d'un positionnement précis.
- La tige d'outil est entraînée par des vis à billes importées et entraînée par le servomoteur Mitsubishi japonais Mitsubishi pour atteindre une vitesse et un couple élevés ;
- L'appareil est importé de France Snyder.
- Les pièces hydrauliques sont des séries American VICKERS et Japanese YUKEN.
- Position du tube arrière haute précision, entraînée par le servomoteur, la vis haute vitesse importée et le guide linéaire.
- Le servomoteur est utilisé pour un positionnement précis et une grande précision d'usinage.
- L'ensemble du système d'exploitation de la machine est une combinaison électro-pneumatique précise, facile à utiliser, sensible à l'action, très efficace, faible bruit et exempte de pollution de l'environnement.
Conditions d'utilisation et exigences d'installation
Alimentation: AC380 V, 50HZ
Température ambiante : la température normale de fonctionnement est de 4ºC-40ºC. Par temps froid, laisser la machine tourner au ralenti pendant un certain temps pour permettre à la machine de se réchauffer.
Modèle d'huile hydraulique utilisé : 46 # huile hydraulique
La machine est facile à installer. Après avoir retiré l'emballage et retiré les corps étrangers, éloignez la machine des vibrations, de la poussière, de la lumière adéquate et du sol plat. Utiliser les vis de réglage de la machine-outil pour régler le niveau de la machine sans boulons d'ancrage, mais autour de la machine, il faut laisser suffisamment d'espace, l'intervalle minimum est de : la gauche, la droite et l'arrière de la fraiseuse ne doivent pas être inférieurs à 1 mètre et le côté de fonctionnement ne doit pas être inférieur à 1.5 mètres.
Une fois la machine installée et installée, l'indicateur de niveau d'huile du réservoir d'huile doit être vérifié. Le niveau d'huile ne doit pas être inférieur à la ligne rouge, sinon l'huile doit être rechargée à un niveau d'huile élevé.
Panneau du système d'exploitation
Le coin supérieur droit de la machine est équipé d'un panneau de commande, équipé de divers boutons de commutation, indicateurs et écran tactile, comme illustré sur la figure :
Équipement aléatoire
- Équipé d'un servocontrôleur Mitsubishi japonais et d'un servomoteur.
- Équipé d'une vis à bille argentée Taïwan et d'un guide linéaire.
- Le vérin de pression hydraulique indépendant à ressort et le collier sont utilisés pour la position de la pression avant et de la conduite arrière.
- Équipé de deux vérins de pression mobiles, ce qui est pratique pour les gorges courtes de matériaux.
- Éclairage de la fraiseuse.
- CIRCUIT hydraulique YUKEN POUR LES ÉTATS-UNIS ET le Japon.
- 5 pièces de support avant en acier inoxydable, chacune d'une longueur de 500 mm.
- Pédale.
- Une boîte à outils aléatoire, la boîte comprend : six clés internes (Ø8 / Ø10 / Ø12 / Ø13 / Ø14 / Ø16 / Ø17 / Ø18 / Ø19) ; une de chaque tournevis « - » et « + » ; un pistolet graisseur ; deux blocs de positionnement de mâchoires ; un gabarit de montage de couteau ; un jeu de pinces (taille : 6 * 12 * 200).
Compétences de base
- Avec fonctions de commutation entièrement automatique, à simple action, manuelle, chinoise et anglaise.
- La vitesse de rainurage peut être réglée arbitrairement dans une certaine plage.
- Précision de positionnement répétée de la position du tuyau arrière : +/- 0,03mm.
- Pour plus de détails, reportez-vous au manuel.
Configuration principale
1. Système CNC Mitsubishi-un produit de Mitsubishi Corporation au Japon.
2. Kits de circuit hydraulique - produits d'American Vickers et de Japan Oil Research Corporation.
3. Vis à billes haute vitesse et guide linéaire - produits de la société Taiwan HIWIN.
4. Servomoteur-produit de Mitsubishi Corporation au Japon.
5. Servodriver-un produit de Mitsubishi Corporation au Japon.
6. Le tuyau d'huile est importé d'Italie.
7. Les composants électriques (sauf le moteur principal et le transformateur) sont importés de France Snyder.
8. Écran tactile GT2310-VTBA haute définition.
Fonction du système CNC Mitsubishi pour le Japon :
1. Nombre d'axes de contrôle : x, Y1, Y2 et Z total 4 axes.
2. Écran tactile couleur plat.
3. Mode de conduite : entraîné par servomoteur numérique.
4. Programmation absolue / incrémentielle.
5. Conversion en chinois et en anglais, conversion en métrique et en anglais.
6. Unité de réglage minimum: 0,01 mm.
7. Saisie de données : l'utilisateur doit uniquement saisir l'épaisseur de la plaque, la longueur de la plaque, la profondeur de la rainure en V et la quantité de chaque avance, et le programme calcule et traite automatiquement.
8. Nombre de programmes enregistrés : 99 (environ 100,000 étapes).
9. Définissez le nombre de slots : 1 à 99. Chaque rainure peut être réglée à différentes profondeurs.
10. Paramètre de groupe : vous pouvez définir plusieurs données répétées différentes sur une page entière.
Entretien de la machine
Cette série de fraiseuses de chaussée en V à tôle doit être régulièrement remplie d'huile de graissage. Voir le tableau ci-dessous pour les pièces de graissage et les intervalles de graissage de la machine :
| Zone de lubrification |
Cycle de lubrification |
Type de lubrifiant |
| Guides et curseurs pour les systèmes d'avance d'outil |
une fois par jour |
Huile moteur |
| Rails de guidage et glissières sur les poutres de la fraiseuse |
une fois par semaine |
Graisse |
| Visser et écrou sur le tube arrière |
une fois par semaine |
Graisse |
| Vis et écrou sur la poutre de la fraiseuse |
une fois par semaine |
Graisse |
| Vis et écrou du système d'alimentation de l'outil |
une fois par semaine |
Graisse |
Documents techniques
Certificat d'inspection d'usine.
Manuel d'utilisation.
Autre
Régulateurs, compresseurs d'air, huile hydraulique, achetés par l'acheteur.
La rédaction de la spécification technique ci-dessus est une pièce jointe lorsque la société signe le contrat, et elle est aussi la base de l'acceptation par l'utilisateur et notre société.
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