Machine de rainurage de tôle de type à portique CNC
Modèle : KCV-1250X4000
1.structure de fonction
Cet équipement est une machine de rainurage à portique CNC complète , il adopte un système CNC avancé avec une conception nouvelle. Il a les caractéristiques d'une grande précision de traitement, d'un fonctionnement simple, sans bruit et sans vibration. Cette machine-outil est utilisée pour traiter les rainures en V, les rainures en U et autres rainures irrégulières sur les pièces de tôlerie, et est particulièrement adaptée au traitement des rainures en V avant que les pièces de tôlerie ne soient pliées, y compris les plaques en acier inoxydable, les plaques en aluminium, les plaques en aluminium-plastique, les plaques en cuivre, les plaques en fer, planches de bakélite, plaques en acrylique et autres plaques spéciales.
2.performances et caractéristiques
- La machine de rainurage de tôle de type à bras CNC de type KCV est un produit amélioré recherché et développé par les chercheurs de notre société basés sur la machine de rainurage de tôle de type à bras en Corée du Sud. Cette machine offre toutes les performances des modèles de statif traditionnels, ce qui résout une série de problèmes rencontrés par les clients lors du processus de fonctionnement réel. Cet équipement est une conception à servo-moteur complet à 4 axes, qui a fait une percée essentielle sur la base de tous les produits de rainurage de bras domestiques et étrangers.
- L'équipement est soudé avec des plaques d'acier, qui ont une forte résistance aux chocs, élimine les contraintes internes par le vieillissement des vibrations, a une bonne stabilité, est rouillé par le sablage sur la machine et est pulvérisé avec de la peinture antirouille. L'ensemble de la machine est traité sur une machine CNC d'alésage et de fraisage de type sol, qui assure le parallélisme et la perpendicularité de chaque surface de montage.
- L'équipement adopte une structure de rail de guidage double de type plate-forme, la poutre fonctionne plus facilement et le porte-lame traite la plaque en se déplaçant vers la gauche et la droite, d'avant en arrière, ce qui permet d'assurer la précision de chaque partie de la profondeur de rainure.
- L'équipement adopte la technologie de traitement de trois couteaux de formage, ce qui réduit considérablement les débris de fer générés pendant le traitement, et améliore considérablement la précision du traitement par rapport aux cinq couteaux traditionnels. Parce que le fond de la rainure traitée par les cinq couteaux peut produire plusieurs lignes de fond.
- L'équipement adopte un serrage et une compression pneumatiques complets, et le travail est rapide, de sorte que le produit traité n'a pas de marques de serrage, de marques de froissage, et le processus entier est suivi par un spray de refroidissement.
- L'équipement utilise des racks d'engrenages haute vitesse et précis, des vis à billes à pas larges et des guides linéaires haute précision. Le système d'arbre principal est entraîné par un servomoteur à couple élevé et un réducteur en étoile importé. Rend le porte-outil plus stable et plus rapide lors du traitement de la pièce. Le statif de cet équipement utilise 5 lames muet.
- L'établi d'équipement utilise une plaque 45 # haute résistance comme surface de base, de sorte que l'établi ne soit pas facilement porté lors du traitement de la pièce.cet équipement possède une fonction d'auto-planage.
- L'équipement adopte la commande numérique CNC. Le conducteur est facile à apprendre et à comprendre, et le positionnement est précis.
- Le serrage et le pressage de l'équipement sont tous contrôlés pneumatiquement, ce qui rend la machine plus économe en énergie et plus écologique.
La forme globale de l'équipement est simple, généreuse et agréable. Il adopte le réglage de la structure du châssis, qui est conforme aux habitudes de fonctionnement de divers techniciens, afin que les opérateurs puissent répondre pleinement aux exigences techniques et de production pendant le travail.
3.principaux paramètres techniques de l'équipement
| ÉLÉMENT |
KCV-1250X4000 |
| Longueur de coupe |
4 000 mm |
| Largeur de coupe |
1250mm |
| Epaisseur de la feuille |
0.6 mm |
| Axe X vitesse de coupe en avant |
60 m/min |
| Vitesse de marche arrière de l'axe X. |
80 m/min |
| Vitesse de déplacement de l'axe Y. |
30 m/min |
| Vitesse de déplacement de l'axe Z. |
25 m/min |
| Précision de l'axe Y1 |
±0.03 |
| Précision de l'axe Z. |
±0.02 |
| Contrôle de l'axe X. |
Commande de driver de fréquence AC, Brand Delta |
| Contrôle des axes y et Z. |
Servocommande, marque Mitsubishi |
| Guide linéaire et vis à billes |
HIWIN Taïwan |
| Roulement |
SKF |
| Alimentation du moteur de l'axe X. |
5,5KW |
| Puissance du moteur de l'axe y/Y1/Z. |
1.0/ 1.0 /1.0 KW |
| Pompe à huile |
4 KW |
| Système de commande |
PLC Mitsubishi |
| Dispositif de serrage |
Hydraulique |
| Câble |
Câble principal : Allemagne IGUS |
| Dimension de la machine |
6200 x 2150 x 1580 (mm) |
| Poids de la machine |
8.1 TONNES |
Remarque : axe X→ contrôle du mouvement du faisceau
Axe Y1→commande le mouvement avant et arrière du porte-lame
Axe Y2→commande le mouvement avant et arrière de la pince mobile
Axe Z→commande du mouvement de haut en bas du porte-lame
4.Configuration principale de l'équipement
| Non |
élément |
marque |
| 1 |
Système CNC |
Mitsubishi |
| 2 |
Electrovanne pneumatique |
AirTAC |
| 3 |
Pneumatique en deux parties |
AirTAC |
| 4 |
servodriver |
Mitsubishi |
| 5 |
Servomoteur |
Mitsubishi |
| 6 |
Réducteur en étoile |
AMDSK |
| 7 |
API |
Mitsubishi, Japon |
| 8 |
Commutateur d'air simple/bipolaire |
Schneider |
| 9 |
Contacteur AC, relais thermique |
Schneider |
| 10 |
Disjoncteur, bouton |
Schneider |
| 11 |
Relais miniature |
Schneider |
| 12 |
Câble d'alimentation flexible de la machine-outil |
Igus |
| 13 |
Interrupteur de proximité |
OMRON |
| 14 |
Couteau en alliage |
TaeguTec |
| 15 |
Guide linéaire |
HIWIN |
| 16 |
Vis à billes haute précision |
HIWIN |
| 17 |
Crémaillère de précision |
Fengmao |
| 18 |
Roulements à billes à contact angulaire |
NSK |
| 19 |
Couplage à double membrane |
KS |
5.Introduction à la structure
La machine de rainurage de métal CNC de la série KCV porte-outils adopte une structure de châssis, l'ensemble de la machine est compact, offre des performances fiables et un fonctionnement pratique. La commande de traitement utilise tous les dispositifs hydrauliques. Les clients réduiront considérablement les coûts d'utilisation et d'entretien. Sa structure est principalement composée de quatre groupes de servosystème d'entraînement, système de fermeture hydraulique et cadre en acier du corps principal.
1) système d'axes du faisceau
Le système d'axe de faisceau de cet équipement est composé d'un moteur principal DE 5,5KW servomoteur de broche, 1: Courroie de distribution de réducteur 7 étoiles, roue synchrone, crémaillère et pignon haute précision, guide linéaire et autres composants.
Sa fonction est que le servomoteur entraîne l'engrenage de précision à travers le réducteur en étoile pour entraîner le porte-outil à se déplacer de façon linéaire sur le guide linéaire afin de fournir la puissance de coupe.
2) système d'axes Y1, Y2
Le système d'axes Y1, Y2 de cet équipement est composé d'un servomoteur CA de 1 kW, d'une courroie de distribution, d'une roue de distribution, d'une vis à billes, d'une pince mobile et d'autres pièces. Sa fonction est que le moteur se déplace de façon linéaire sur le guide linéaire en entraînant la vis à billes avec la puissance nécessaire pour obtenir un positionnement précis de la rainure en V.
3) système d'axes Z.
Le système d'axe Z de cet équipement est composé d'un servomoteur AC de 1 kW, d'un accouplement de précision, d'une vis à billes, d'un porte-outil et d'autres pièces. Sa fonction est que le moteur entraîne le montant d'outil pour un mouvement linéaire en entraînant la vis à billes pour fournir un positionnement précis du mécanisme du montant d'outil.
4) système de commande électrique
Le système de commande électrique de cet équipement est composé d' un système de machine à rainurer spécial HUST, d'un conducteur, d'un élément de commande électrique, d'une carte électrique et d'autres accessoires. La carte électrique est installée à l'intérieur de la machine pour faciliter l'entretien et renforcer la protection. Grâce au contrôle du système, tout le travail de cet équipement peut être réalisé.
Notre service
Services avant-vente :
1. demande et assistance-conseil
2. support de test d'échantillon
3. visitez notre usine
Services après-vente :
1. 2 ans de garantie
2. formation à l'installation et à l'utilisation de la presse pour freins
3. ingénieurs disponibles pour l'entretien de machines à l'étranger
Notre certificat
Contacts
Fournisseur Audité 
