Équipement de séparation par flottation Hebei Jinrun Xjm-S pour des performances optimales

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Type: Séparateur Flottation
Tension: 450V
Fabricant/Usine & Société Commerciale

Visite Virtuelle à 360

Membre Diamant Depuis 2025

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Assurance qualité
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Traçabilité des matières premières
Le fournisseur dispose d'une traçabilité et d'une identification des matières premières
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Le fournisseur dispose de 3 ingénieurs R&D, vous pouvez consulter le Audit Report pour plus d'informations
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Aperçu

Info de Base

N° de Modèle.
XJM-S Flotation Separation
Matériel
en acier au carbone
Feature Matériel
Résistant à la chaleur
Certificat
ISO9001: 2000
Économie D′Énergie
Économie d′énergie
Garantie
1 an
Couleur
blanc
Personnalisé
Personnalisé
État
Nouveau
Service après-vente
Provided Free of Guidance for Life
Paquet de Transport
boîtier en bois
Spécifications
XJM-S Flotation Separation
Marque Déposée
Hebei Jinrun
Origine
Hebei Shijiazhuang
Capacité de Production
200 pièces/an

Description de Produit

Description du produit

 

La séparation de portance XJM-S : l'expérience des performances sans précédent avec l'XJM-S Dispositif de séparation de portance, conçue pour l'excellence avec sa haute efficacité, la conservation de l'énergie, de qualité supérieure, de renseignement, et de spécialisation. Sa polyvalence lui permet d'application efficace du charbon forfaitaire distinct, non transformés de charbon et de diverses matières types de charbon, ce qui rend un atout indispensable dans toute opération de mines de charbon. Hebei Jinrun Xjm-S Mining Flotation Separation Equipment for Optimal Performance
 
Installation sur site

Hebei Jinrun Xjm-S Mining Flotation Separation Equipment for Optimal Performance

Installation sur site d'équipement de lavage du charbon

 

L'installation sur site de notre état de l'art-équipement de lavage du charbon représente un moment crucial dans l'établissement de l'efficacité de l'usine de préparation du charbon, crucial pour assurer un fonctionnement régulier et les performances de pointe. Ce vaste processus implique plusieurs méticuleusement exécutés comme suit :

 

1. Préparation de pré-installation

- Évaluation du site : mener une enquête approfondie de la zone d'installation pour confirmer la pertinence de la fondation, l'espace, et l'accessibilité, assurant une parfaite configuration.

- Inspection de l'équipement : rigoureusement vérifier que tous les composants, y compris des concasseurs et des écrans, les cyclones et des cellules de flottation conformes aux spécifications et demeurent intactes, de garantir une fonctionnalité optimale.

- Mesures de sécurité : Établir et appliquer des protocoles de sécurité rigoureuses en fournissant de l'EPI pour les travailleurs et la mise en oeuvre complète de contrôles de danger pour maintenir un environnement de travail sûr.

 

2. Foundation & configuration structurelle

- Construire des fondations en béton renforcée robuste conçu pour soutenir l'immense poids de la machinerie lourde tels que les cribles vibrants et centrifugeuses.

- Aligner précisément les boulons d'ancrage et ossatures de base pour éliminer tout risque de mauvais alignement, en assurant un fonctionnement ininterrompu.

 

3. Installation mécanique

- L'assemblage des composants principaux : stratégiquement concasseurs d'installation, écrans et séparateurs dans séquence selon l'méticuleusement planifié Implantation d'usine.

- Systèmes de convoyeurs : équiper les convoyeurs à courroie avec tendeur précis et l'alignement pour permettre le transport du charbon harmonieuse et efficace.

- Piping & systèmes de lisier : connectez en toute sécurité des pipelines pour l'écoulement de l'eau, des réactifs, et le lisier, assurant étanchéité des joints pour un fonctionnement ininterrompu.

 

4. L'intégration électrique et automatisation

- Installer les moteurs, les panneaux de contrôle, et les capteurs, de façon experte les câblage à l'central plc pour une intégration transparente du système.

- Tester minutieusement les circuits d'arrêt d'urgence et l'automatisation des interfaces pour assurer la surveillance en temps réel et de sécurité.

 

5. La mise en service et tests

- Effectuer un contrôle minutieux s'exécute sec à un mouvement mécanique et de vibrations, assurer un fonctionnement sans faille.

- Effectuer les essais humide complet à l'aide de l'eau et de matières de charbon pour valider l'efficacité de séparation, apportant les ajustements nécessaires pour optimiser les performances.

 

6. La formation des travailleurs et de transfert

- Fournir une formation approfondie pour les opérateurs, couvrant les équipements de manutention, de la maintenance et dépannage pour leur donner les moyens avec les compétences nécessaires pour un fonctionnement ininterrompu.

- Fournir les manuels techniques détaillées et de finaliser les certifications de conformité, en assurant la préparation complète pour l'opération.

 

Considérations clés :

- Le respect méticuleux à l'ingénierie des dessins et des lignes directrices OEM pour garantir l'exactitude et précision.

- Mettre en oeuvre des contrôles environnementaux robuste en se concentrant sur la poussière et de gestion des opérations de recyclage de l'eau pour le développement durable.

- Élaborer un vaste plan de maintenance de post-installation afin de maintenir les performances de pointe au fil du temps.

 

Installation efficace non seulement réduit les interruptions de service mais aussi de garantir la fiabilité à long terme et le succès de l'usine le lavage du charbon.

Certifications
Hebei Jinrun Xjm-S Mining Flotation Separation Equipment for Optimal Performance
Profil de la société
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Les graphiques de conception en ingénierie
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