• cuve sous pression en titane personnalisé fabriqué en Chine
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cuve sous pression en titane personnalisé fabriqué en Chine

Fonction: Réaction appareils à pression
Demande: Mélange
Matériel: Acier inoxydable
Pression: 0-100MPa
Support de stockage: Moncombustible / non toxique
Niveau de pression: Low and Medium and High

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Membre Diamant Depuis 2014

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Évaluation: 5.0/5
Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

État
Nouveau
industries d′application
chimique, usine d′alcool, raffinerie, etc
service de conception
fourni
lieu d′origine
shandong chine (continent)
type de produit
équipement de traitement
certification
La norme ASME.SGS, ISO9001
norme de fabrication
ames, gb, etc
Paquet de Transport
Nonwoven Cloth or Nude Packing
Spécifications
GB, ASME, SGS, ISO9001
Marque Déposée
jinta
Origine
Feicheng, Shandong, China

Description de Produit

1. Informations sur la société
FEICHENG JINTA MACHINERY Co., Ltd. Est le plus grand fabricant d'équipements complets pour l'alimentation en alcool, en éthanol-carburant et en DDGS à haute teneur en protéines en Chine.
OurCompany peut concevoir et manufacture des cuve sous pression de classe I, II, III.
OurCompany est capable de concevoir, fabriquer, installer et ajuster l'équipement complet d'alcool 3000t-500000t dans le cadre du projet clé en main.

2. description du produit :
cuve sous pression est une sorte de dispositif hermétique qui peut supporter la pression et contenir du gaz et du liquide. Par la durabilité de la pression, le cuve sous pression peut être divisé en un récipient à basse pression, un récipient À MOYENNE pression, un récipient à haute pression ; par milieu, il peut être divisé en un récipient inflammable, un récipient ininflammable, un récipient toxique, un récipient non toxique, un récipient hautement toxique ; Par but dans le processus, cuve sous pression peut être divisé en cuve de réaction, cuve d'échange de chaleur, cuve de séparation, cuve de stockage. Notre entreprise peut produire Classi, classII classe III acier inoxydable cuve sous pression.

3. Nouvelle technologie Description :
Procédé de distillation à trois effets sur cinq colonnes
Notre entreprise conçoit et fabrique du matériel de distillation à trois effets latestFive-Column. Ce nouveau procédé est promu sur la base de la colonne traditionnelle de pression différentielle à cinq colonnes et principalement utilisé pour la production d'alcool super-fin.
La clé de ce processus est les méthodes de chauffage, la vapeur chauffe directement une colonne et transfère la chaleur à d'autres 4 columnpour obtenir trois effets de couplage thermique et d'économie d'énergie.
En termes d'efficacité énergétique, il peut économiser 50 % d'électricité et éviter la réparation des pompes de circulation et prolonger la durée de vie des chaudières.
Double-Mash-Column procédé de distillation à trois effets
Ce processus s'applique à la production d'alcool de qualité générale et d'éthanol-carburant, et il a reçu le brevet national chinois, c'est l'onlysucmeapplicationde double mash colonne et de trois-effet dans le monde, qui produit de l'alcool de qualité générale.
Ce processus est composé de mash column, de rectification column et de composite column. La colonne composite fonctionne comme une colonne de hachage et une colonne de rectification.
La clé de ce processus est les méthodes de chauffage : la vapeur chauffe directement une colonne et transfère la chaleur vers les deux autres colonnes pour obtenir un couplage thermique à trois effets et des effets d'économie d'énergie.
L'avantage de ce processus est d'économiser de l'énergie ; il permet d'économiser plus de 40 % de vapeur

4. Capacité de production
Notre société a été fondée dans les années 1950, a conçu et fabriqué la première colonne de distillation en acier inoxydable en Chine.
Notre entreprise peut produire 6 ensembles complets d'équipement (y compris la section de broyage, la section de liquéfaction saccharification, la section de fermentation, la section de distillation et la section de DDGS) en un mois.
3. Parmi 16 ateliers de production, 3 ateliers sont destinés à la fabrication mécanique, 5 ateliers sont destinés au processus de fabrication, 8 ateliers sont destinés à l'assemblage et au soudage.
4. Nous possédons un équipement d'usinage avancé et un équipement d'essai de produit.

5. Capacité conçue
1). Nous possédons une licence de conception d'équipement spécial de classe D1 et D2; une licence de fabrication d'équipement spécial de classe A2; une licence de conception d'équipement spécial de classe GC.
2). Notre société obtient plus de 20 certificats de brevet sur la distillation, le DDGS et d'autres domaines.
3). Notre société possède la certification ASME, la certification ISO 9001 du système qualité, la certification ISO 14001 du système de gestion environnementale et la certification GB/T28001 du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail

6. Service après-vente
1). Notre entreprise peut fournir un produit sophistiqué services après-vente et peut assurer la mise en œuvre, la maintenance et la commission des projets.
2). Nous pouvons atteindre le site du projet après avoir reçu la notification de l'utilisateur.

7. Contactez-nous
Nom : Vick liang
 
 
 
            Consommation d'énergie et indicateur de qualité Tableau de distillation à trois effets à cinq colonnes Processus
                                                                            Pour l'alcool super-fin
Non Élément Unité Processus traditionnel Nouveau processus
1 Consommation de vapeur t/t 3.0 2.3
2 Priorité Non 9.5 8
3 Alcool %(v/v) 95.5 96.5
4 Test d'acide sulfurique Non 70 9
5 ()aldéhyde (comme acétaldéhyde) mg/l 28 2
6 Méthanol mg/l 18 3
7 alcool n-propyle mg/l 15 2
8 +isobutanol+isoamylol g/l 27.5 2
9 ()acide(acide acétique) mg/l 19 9
10 ()Ester (comme éther acétique) mg/l 22 16
11 Matière non volatile mg/l 23 12
12 (PB)Métal lourd mg/l 0.65 0.4
         
       Consommation d'énergie et indicateur de qualité Tableau de distillation à trois effets à double-mash Processus
                                                                         Pour l'alcool super-fin
Non Élément Unité Processus traditionnel Nouveau processus
1 Consommation d'électricité kwh/t 15 20
2 Consommation de vapeur t/t 2.3 1.4
3 Consommation d'eau t/t 7 5
4 Priorité Non 9.5 8
5 Alcool %(v/v) 95.5 95.5
6 Test d'acide sulfurique Non 70 55
7 Aldéhyde (comme acétaldéhyde) mg/l 28 25
8 Méthanol mg/l 100 55
9 alcool n-propyle mg/l 75 35
10 +isobutanol+isoamylol mg/l 27.5 26
11 ()acide(acide acétique) mg/l 19 18
12 ()Ester (comme éther acétique) mg/l 22 20
13 Matière non volatile mg/l 23 21
14 (PB)Métal lourd mg/l 0.65 0.5
         
 

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Nombre d'Employés
565
Année de Création
2001-01-06