Type: | Preparation Machinery |
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Finished Dosage Form: | Liquid |
Precision: | High Precision |
Certification: | CE, GMP, ISO |
Voltage: | 380V |
Computerized: | Computerized |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Les réacteurs à revêtement en verre sont principalement utilisés pour la réalisation de processus chimiques critiques où la résistance à la corrosion et l'inertie chimique sont d'une importance capitale. Les réacteurs de type ouvert sont composés de deux parties principales : le réservoir et l'ensemble.
Les réacteurs ont une capacité comprise entre 50 litres et 8000 litres. Le réservoir du réacteur est fourni avec tous les accessoires nécessaires tels que l'agitateur, le protecteur , etc. Selon la pression de conception requise, le joint peut être de type boîte de compression, un joint mécanique simple ou un joint mécanique double.
Tous les types d'agitateurs peuvent être utilisés avec ces réacteurs. Les réacteurs peuvent être personnalisés pour les applications BPF pour une utilisation dans l'industrie pharmaceutique.
Ils sont conçus pour résister à des températures comprises entre -20 ºC et +200 ºC et à une pression jusqu'à 6 Bar dans le récipient ainsi que dans la gaine. Ils offrent donc l'avantage de l'inertie chimique, de la résistance à la corrosion et de la résistance mécanique, tous ensemble pour devenir la MOC préférée pour les réacteurs dans des conditions critiques.
2. Schéma de répartition :
Le réacteur à parois de verre se compose du couvercle, de la coquille du tambour, de la gaine, de l'agitateur, du dispositif d'entraînement et du support du joint d'arbre, et le dispositif d'entraînement du joint d'arbre est divisé en joint d'étanchéité et joint mécanique. Réacteur à revêtement en verre résistant à la corrosion.
Les réacteurs à revêtement en verre sont principalement utilisés pour la réalisation de processus chimiques critiques où la résistance à la corrosion et l'inertie chimique sont d'une importance capitale. Les réacteurs de type ouvert sont composés de deux parties principales : le réservoir et l'ensemble.
Les réacteurs ont une capacité de 50 L à 125 L. Le réservoir du réacteur est fourni avec tous les accessoires nécessaires tels que l'agitateur, le protecteur, etc. Selon la pression de conception requise, le joint peut être de type boîte de compression, un joint mécanique simple ou un joint mécanique double.
Tous les types d'agitateurs peuvent être utilisés avec ces réacteurs. Les réacteurs peuvent être personnalisés pour les applications BPF pour une utilisation dans l'industrie pharmaceutique.
Ils sont conçus pour résister à des températures comprises entre -20 ºC et +200 ºC et à une pression jusqu'à 6 Bar dans le récipient ainsi que dans la gaine. Ils offrent donc l'avantage de l'inertie chimique, de la résistance à la corrosion et de la résistance mécanique, tous ensemble pour devenir la MOC préférée pour les réacteurs dans des conditions critiques.
3. Applications :
La cuve de réaction de l'émail est largement utilisée pour la réaction, l'évaporation, la confiltration, la synthèse, la polymérisation, minéralisation, etc. dans l'industrie chimique, la médécine, le colorant, le pesticide, la synthèse organique, pétrole, additifs alimentaires, industrie de la défense nationale et reserch scientifique. Notre entreprise est spécialisée dans la conception et la fabrication de bouilloires de réaction, nous pouvons concevoir et fabriquer différents types de bouilloires de réaction pour les utilisateurs.
Le réacteur à ligne de verre est largement utilisé dans le procédé de fabrication API des ingrédients pharmaceutiques actifs, le procédé de fabrication intermédiaire, comme la réaction de synthèse, la réaction d'hydrolyse, la réaction de trempe, la concentration de distillation.
Volume (L) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000(B) | 5000 A) | 6300 |
Puissance du moteur (kW) | 0.8 | 0.8 | 1.1 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
Volume calculé(L) | 71 | 128 | 247 | 389 | 588 | 1250 | 1720 | 2160 | 3715 | 5650 | 5650 | 7000 |
Zone d'échange de chaleur | 0.34 | 0.66 | 1.26 | 1.75 | 2.64 | 4.54 | 5.34 | 7.02 | 8.61 | 13.8 | 13.8 | 16.4 |
N. poids (kg) | 477 | 548 | 706 | 975 | 1052 | 1657 | 2051 | 2170 | 3833 | 4142 | 5032 | 5978 |
Remarques :
1) selon les différentes exigences de l'utilisateur, il existe de nombreuses méthodes de mélange (ancrage, palette, roue de casserole, poussée, ou agitation de type boîte ) à choisir.
2) il existe cinq types de mode de chauffage, y compris le chauffage des chemises , le chauffage par bobine, le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur, et le chauffage à l'huile par transfert de chaleur.
3)l'utilisateur peut choisir le dispositif antidéflagrant, le dispositif d'étanchéité, la pression positive ou la pression négative à l'intérieur du réacteur.
4) avec de nombreuses années d'expérience en conception et en production, nos ingénieurs techniques peuvent concevoir selon les demandes spéciales des utilisateurs.
Pourquoi nous ?
1. Main-d'œuvre expérimentée : plus de 17 ans
2. Gamme d'équipements de process industriels d'excellente qualité, 80% de matériaux et de composants sont achetés auprès de 3M, ABB, Siemens, Panasonic,
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5. Emballage personnalisé
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