| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | 1 an |
| Garantie: | 1 an |
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Le tour à commande numérique CK6132 présente plusieurs avantages significatifs par rapport aux tours CNC traditionnels :
Haute précision : le tour à commande numérique CK6132 utilise des technologies de mesure et de commande plus précises, ce qui permet une précision et une stabilité d'usinage supérieures. La mesure en temps réel des positions de la pièce et de l'outil permet une compensation rapide, réduisant ainsi les erreurs d'usinage et améliorant la précision.
Haute efficacité : pendant l'usinage, le tour CK6132 peut surveiller l'état des pièces et des outils en temps réel, en ajustant les paramètres d'usinage en conséquence pour améliorer efficacement l'efficacité d'usinage. Un contrôle précis du processus d'usinage réduit également les taux de débogage et de rebut, ce qui augmente l'efficacité globale de la production.
Niveau d'automatisation élevé : intégré à des capteurs avancés et à des systèmes de commande automatique, le tour CK6132 permet d'obtenir un degré d'usinage automatisé plus élevé. Les opérateurs n'ont généralement qu'à définir des programmes d'usinage et à surveiller le processus, ce qui réduit considérablement les exigences en termes de compétences et réduit les erreurs dues aux facteurs humains.
Grande adaptabilité : le tour CK6132 peut répondre à des exigences d'usinage complexes et à divers types de pièces. La programmation et les réglages flexibles permettent une adaptation rapide aux différentes tâches d'usinage, réduisant les temps de configuration et de changement et améliorant l'utilisation des équipements.
Gestion axée sur les données : le tour CK6132 permet d'enregistrer et d'analyser les données d'usinage, facilitant ainsi l'optimisation et la gestion du processus de production. Grâce à l'analyse des données, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et traités, ce qui améliore encore l'efficacité et la qualité de la production.
Globalement, le tour à commande numérique CK6132 offre des avantages évidents par rapport aux tours CNC traditionnels en termes de précision, d'efficacité, d'automatisation, d'adaptabilité et de gestion axée sur les données. Il s'agit d'un équipement clé largement utilisé dans les industries de fabrication modernes.
| ÉLÉMENT | UNITÉ | PARAMÈTRES |
| Système CNC | GSK | |
| Basculer sur le lit | mm | 300 |
| Diamètre de rotation max. De la plaque de support | mm | 180 |
| Axe X course max | mm | 600 |
| Axe Z course max | mm | 550 |
| Vitesse de déplacement rapide de l'axe X. | mm/min | 8000 |
| Vitesse de déplacement rapide de l'axe Z. | mm/min | 8000 |
| Trou traversant de broche | mm | 48 |
| Spécifications de la tête de fusée/cône | A2-5/21° | |
| Alimentation du moteur principal | kw | 4/5.5 |
| Vitesse de broche | tr/min | 3000 |
| Forme du porte-outil | Tourelle d'outil à quatre positions | |
| Spécification de la poignée d'outil | mm | 20*20 |
| Mode quasi compact | Serrage pneumatique/mandrin à trois griffes | |
| Couple moteur de direction X. | 4 | |
| Couple moteur direction Z. | nm | 4 |
| Méthode de connexion du moteur X/Z. | Connexion directe | |
| Spécification de la vis d'assemblage de l'axe X. | 2506 | |
| Spécification de la vis d'assemblage de l'axe Z. | 4006 | |
| Trou central de cône de la contrepointe | MT-4 | |
| Précision du positionnement répétitif | mm | 0.01 |
| Précision de positionnement | mm | 0.02 |
| Alimentation de la pompe à eau de refroidissement | w | 120 |
| Dimensions externes des machines-outils | mm | 1900*1300*1600 |
| Poids net de la machine-outil | kg | 1200 |
