Alu tube Filter Auto Three-dimension tube Bending machine-Left Bending 13mm

• After-sales Service: 1 Year
• Type: CNC Pipe and Tube Bending Machine
• Automation: Automatic
• Applicable Material: Copper
• Applicable Shape: Round
• Warranty: 1 Year
• N° de Modèle.: JM-BF-S202A
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: 2687x1100x1100
• Marque Déposée: customization
• Origine: China
• Code SH: 8462221000
• Capacité de Production: 300 Sets

Description de Produit

I. application
L'équipement est utilisé pour plier les tuyaux de climatisation domestiques, les tuyaux de climatisation automobile et les tuyaux d'huile, et est équipé d'un système de chargement et de déchargement automatique.

 II Fonctionnalités
1. La machine de cintrage de tuyaux utilise un système CNC dédié, et le chargeur est contrôlé par le système CNC. Il est programmé selon les exigences de traitement pour compléter la formation du pipeline spatial. Il tient également pleinement compte de la sécurité et d'autres facteurs, et est facile à déboguer et à utiliser.
2. Le système de commande dispose d'une fonction de comptage automatique, qui peut compter avec précision la quantité de traitement.

III Paramètres de l'équipement
(1) Détails et paramètres de l'équipement
 

Non	Élément	JM-BF-S201A	JM-BF-S202A
1	Matériau	Tube en cuivre (état souple)	Tube en cuivre (état souple)
2	Technologie	Mode simple - pli à droite	Mode unique - pli à gauche
3	Diamètre du tube	Φ4.8-9,52mm	Φ4.8-9,52mm
4	Epaisseur de paroi	0.5 mm	0.5 mm
5	Longueur de traitement	100 mm	100 mm
6	Rayon de courbure	R10-R60	R10-R60
7	Angle de pliage	0-200 degrés	0-200 degrés
8	Angle de rotation spatiale	0-360 degrés	0-360 degrés
9	Vitesse d'alimentation	0-1200 mm/S	0-1200 mm/S
10	Vitesse de rotation	0-720 degrés/S	0-720 degrés/S
11	Vitesse de flexion	0-360 degrés/S	0-360 degrés/S
12	Vitesse complète	Plus de 3 plis, moyenne par pli (90 degrés) ≤ 2.0-2.5 secondes plus de 3 plis, moyenne par pli (90 degrés) ≤ 2.0-2.5 secondes	Plus de 3 plis, moyenne par pli (90 degrés) ≤ 2.0-2.5 secondes plus de 3 plis, moyenne par pli (90 degrés) ≤ 2.0-2.5 secondes
13	Précision du positionnement de répétition servo	±0,1 mm	±0,1 mm
14	Mode de fonctionnement	Automatique/manuel/approche lente	Automatique/manuel/approche lente
15	Pression d'air	0.6-0,8 MPa	0.6-0,8 MPa
16	Alimentation	Monophasé 380 V/50 HZ	Monophasé 380 V/50 HZ
17	Puissance totale	3 KW	3 KW
18	Dimension(longueur*largeur*hauteur) mm	2687x1100x1100	2687x1100x1100

(2) dispositif de chargement et de déchargement

Non	Élément	Paramètre
1	Diamètre du tube	Φ4.8-9,52mm
2	Longueur d'alimentation	100 mm
3	Alimentation et décharge	6-8 s/heure
4	Nombre de tuyaux	200 photos/heure
5	Alimentation	Pression d'air
6	Course de l'arbre d'alimentation	500 mm
7	Mode conduite	Pression d'air
8	Côté chargement	Décharge
9	Mode de fonctionnement	Automatique/manuel/approche lente
10	Pression d'air	0.4-0,7 MPa
11	Alimentation	Triphasé 380 V/50 HZ

IV Structure de l'équipement et configuration du système
Présentation : l'équipement se compose d'un châssis principal, d'un mécanisme d'alimentation du chariot, d'un moule, d'une tête de machine, d'un arbre rotatif, d'un mécanisme de serrage, une pince à trois griffes, un système d'alimentation, un système de commande électronique, etc
1. Cadre principal : le corps de la machine est soudé à partir de profilés et est traité dans son ensemble après un traitement de vieillissement par vibration pour garantir la rigidité et la précision du plan d'installation. Il est équipé de quatre pieds-tasses réglables en hauteur et d'une porte de protection de sécurité ; les pièces de chaque partie de l'équipement sont soumises au traitement de surface nécessaire en fonction des conditions de travail et de l'environnement de travail, tels que l'électrodéposition, le noircissement, le caching, le carburrage, pulvérisation électrostatique, etc., pour s'assurer que les pièces ont une résistance suffisante et des fonctions de surface.
2. Mécanisme d'alimentation du chariot : le positionnement haute vitesse et haute précision est réalisé par deux paires de rails de guidage linéaires.
3. Moule : le moule rond est un moule intégral, et la dureté de surface du moule de serrage, du moule guide, du moule rond et des autres moules n'est pas inférieure à HRC50. Le remplacement du moule est simple et pratique.
4. Tête de machine : il s'agit d'une structure de type caisson intégrée, et le bras de flexion adopte un entraînement par chaîne crantée de précision. Les deux extrémités du pignon de transmission et l'arbre de sortie du servo-réducteur planétaire de précision sont dotées de roulements de support, et la méthode de réglage de la chaîne est une structure d'ancrage à double hélice.
5. Axe rotatif : afin d'assurer une sortie de couple suffisante, un servo-réducteur planétaire de précision est également utilisé pour la transmission. L'axe d'alimentation utilise des guides linéaires doubles pour obtenir un positionnement rapide et précis à l'avant et à l'arrière, et le positionnement est plus fiable avec des vis et des roulements à rigidité élevée. Le système CNC de la machine utilise un système servo indépendant pour répondre aux exigences de commande d'alimentation, de flexion et de rotation et peut atteindre une tringlerie à trois axes X, y et Z.
6. Mécanisme de serrage : il s'agit d'un mode de mouvement à parallélogramme, entraîné par un cylindre, et par serrage diagonal, il garantit une force de serrage suffisante et évite d'endommager les raccords de tuyauterie. Le moule de guidage adopte une structure de bielle coulissante et est entraîné par un cylindre. Il a deux voyages de demi retraite et retraite complète.
7. Pince en matériau à trois griffes : elle adopte une structure de mandrin à trois pétales et est entraînée par un cylindre pour garantir une force de serrage suffisante, une résistance mécanique et une durée de vie utile suffisante ; la traction du noyau est dotée d'un dispositif rapide et anti-rotation et est entraînée par un cylindre.
8. Système d'alimentation : utiliser un mécanisme d'alimentation spécial. Il suffit de changer le moule, pas de vis, il suffit de le brancher doucement, ce qui réduit considérablement le temps d'installation. Même l'opérateur peut l'installer rapidement.
9. Système de commande électrique : système d'exploitation visuel monopuce développé spécifiquement pour les machines de cintrage de tuyaux, facile à programmer ; le circuit de commande est équipé d'une fonction de protection contre les surcharges.
10. Coloration : la couleur principale de l'équipement est le bleu (numéro de couleur Jisun JS-SK-003), et des panneaux d'avertissement sont mis en place sur les pièces impliquant la sécurité personnelle.
11. L'installation des composants électriques est conforme aux réglementations nationales en vigueur et dispose d'un dispositif de mise à la terre fiable. Les bornes de câblage, les contacteurs et les petits interrupteurs pneumatiques dans le boîtier électrique sont installés dans la rainure en V standard VDE. Chaque composant électrique est marqué d'une marque claire. L'armoire de commande électrique utilise une armoire en peigne entièrement en plastique avec câblage à passage de fil, et le numéro de ligne est clair ; le panneau de commande est net et les sous-titres des panneaux sont clairs et faciles à lire.

V. liste de configuration et maintenance des équipements principaux

1. Liste des accessoires principaux

Non	Élément	Quantité	Marque
1	Système CNC	1 jeu	ICM
2	Servomoteur	3 jeux	INAVANCE/HCFA
3	Alimentation de commutation	1 photos	POIDS BRUT
4	Cylindre	1 lot	AIRTAC

2. Vérifier la pression d'air/d'huile et l'état de chaque fixation chaque jour pour garantir une utilisation fiable.
3. Lubrifier régulièrement toutes les pièces mobiles et maintenir l'équipement propre.
4. Nettoyer régulièrement l'intérieur et l'extérieur de l'équipement et s'assurer qu'il n'y a pas de taches d'huile sur les surfaces de glissement, les vis, les trous d'huile, etc., et qu'il n'y a pas de fuite d'huile ou d'air dans toutes les pièces. Nettoyez les copeaux et la saleté autour de l'équipement pour éviter d'affecter le fonctionnement et la qualité du produit.
5. Le temps de travail de l'équipement est calculé comme étant de 8-10 heures par jour. Si le temps de travail est plus long en raison des besoins de production, l'inspection de l'état de fonctionnement et l'entretien des accessoires tels que les pièces d'usure et les moteurs devraient être renforcés pour assurer la stabilité de fonctionnement de l'équipement.

VI Service et autres
1. La garantie de qualité du produit est d'un an (sauf pour une utilisation humaine ou anormale). Les pièces d'usure ne sont pas incluses dans la garantie. Pour plus de détails, reportez-vous à la « liste des pièces d'usure » dans le manuel d'instructions.
2. Le produit est livré à temps à l'emplacement désigné du client (domestique) et le fret est supporté par le fournisseur.
3. L'acheteur fournit le matériel de mise en service de l'équipement au fournisseur, et les frais encourus sont à la charge de l'acheteur (coût du matériel, fret).
4. Ce produit est équipé au hasard: Un manuel et un jeu de moules (si vous avez besoin de commander des moules d'autres spécifications, le coût sera indiqué séparément; si les accessoires et moules commandés sont des commandes spéciales (les pièces non standard et les moules ne sont pas sous garantie), ils ne seront ni retournés ni échangés. Les accessoires/moules ne fournissent pas de services d'installation et de mise en service sur site).
5. L'atelier de production de l'acheteur doit fournir une tension d'alimentation, une source d'air comprimé et des dispositifs de mise à la terre conformes aux spécifications électriques ; l'acheteur doit configurer les câbles et les tuyaux d'air connectés à l'équipement.
6. L'eau de refroidissement en circulation, l'huile hydraulique (n° l'huile hydraulique de marque 46 est recommandée), l'huile de lubrification et l'huile de refroidissement requises par l'équipement doivent être achetées par l'acheteur.