Machine de coupe et de formage en bout machine de fabrication de métaux

• Service après-vente: 1 an
• Matériau applicable: Cuivre
• Mode de conduite: Électrique
• Garantie: 1 an
• convient à: cuivre
• type: machine à former les extrémités de coupe de tuyaux et de tubes
• N° de Modèle.: JM-IF-S201C
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: 50000mmx900mmx2100mm
• Marque Déposée: JISUN
• Origine: Chine
• Code SH: 8462419000
• Capacité de Production: 100 Sets One Year

Description de Produit

Utilisation
Cet équipement est adapté à la coupe automatique du tuyau en spirale et au rétrécissement de l'extrémité du tuyau avant, et l'équipement alimente en continu.

Fonctionnalités
Cet équipement utilise des servomoteurs, des systèmes de commande pneumatiques et électriques, en tenant compte de la sécurité et d'autres facteurs, facile à déboguer et à utiliser, et peut répondre pleinement à la production de produits de tuyauterie de réfrigération. Il peut être déchargé automatiquement après un enroulement manuel, ce qui est rapide et efficace.

1. Le système de contrôle de l'équipement est doté d'une fonction de comptage automatique qui permet de compter avec précision la quantité traitée.
2. L'équipement a la fonction de pause de tempo ou de traitement continu, et peut être sélectionné et modifié.
3. Avec la fonction d'alarme automatique, lorsque l'équipement tombe en panne pendant le fonctionnement, il arrête automatiquement l'alarme.
4. Lors du changement de produits, le remplacement du moule est un positionnement pratique, rapide et précis.

Débit d'action : déchargement automatique --- alimentation servo --- serrage --- extrémité avant du tube (ouverture rotative) --- sciage --- fermeture du moule (décharge) --- le cycle de fonctionnement.
 

 Paramètres de l'équipement

NON	Éléments de paramètre	Contenu
1	Plage de diamètres de tuyau	φ6.0-φ16mm
2	Plage d'épaisseur de tuyau	0.5-1,4 mm
3	Plage de longueur de tuyau	35 mm
4	Efficacité du travail	500 À 700 PCS/H
5	Matériau	Tuyau en cuivre souple TP2M
6	Alimentation du servomoteur d'alimentation	Servo 750 W.
7	Puissance du moteur de coupe	1,5 KW*2800 tr/m
8	Alimentation du moteur rotatif de l'extrémité du tube	4 KW*2800 tr/m
9	Lame applicable	180 mm (épaisseur 0.8 ~ 1.2)
10	Précision de coupe	±0,5 mm
11	Trou intérieur de la lame	25,4 mm
12	Erreur de profondeur	≤0,25 mm
13	Erreur de coaxialité	≤0,08 mm
14	Méthodes de traitement	Couper + faire pivoter
15	Méthode de conduite	Servo/pneumatique
16	Méthode d'alimentation	Alimentation de l'antenne
17	Méthode de fonctionnement	Auto / Manuel / avance
18	Mode de commande électrique	Système CNC
19	pression d'air	0.5 à 0,8 MPa
20	Mode d'alimentation	Trois phase380 V/50 HZ
21	Taille de la disposition de l'équipement (longueur X largeur X hauteur) MM	5 000 x 900 x 2 100
22	Dimensions hors tout (longueur X largeur X hauteur) MM	2600 x 800x2100

Structure de l'équipement et configuration du système

1. Présentation : l'équipement comprend un cadre, un système de commande des gaz, un mécanisme de coupe, un mécanisme d'extrémité de tuyau avant, un mécanisme de servocommande et un système de commande électronique.
2. Cadre :  le fuselage est soudé par des profilés et traité après le vieillissement par vibration pour garantir la rigidité et la précision du plan de montage. Il est équipé de quatre pieds-tasses réglables en hauteur et de portes de protection ; les pièces de chaque partie de l'équipement sont soumises à des traitements de surface nécessaires tels que l'électroplacage, le noircissement, le caching, la carburation, la pulvérisation électrostatique, etc. selon les conditions de travail et l'environnement de travail réels pour répondre aux composants avec une résistance suffisante et des fonctions de surface.
3. Mécanisme de coupe : le moteur haute puissance à grande vitesse est le moteur rotatif de coupe, et le cylindre pneumatique est utilisé pour couper d'avant en arrière. Le tuyau est fourni avec un arrosage.
4. Système de contrôle de l'air :  le gaz comprimé provenant d'une source externe est purifié par un séparateur eau-gaz de précision. La pression peut être réglée pour fournir un bon environnement gazeux pour chaque composant du circuit. La position précise du piston du vérin est contrôlée par le corps de soupape électrique. Les composants pneumatiques garantissent la sensibilité et la stabilité des différentes actions lors d'une utilisation à long terme.
5. Mécanisme d'extrémité de tuyau avant : il existe un poinçon rotatif, qui peut réaliser la fonction de poinçonnage rotatif. Le poinçon rotatif offre une fonction de protection de l'azote pour empêcher l'oxydation. La vitesse d'alimentation de la broche est divisée en deux groupes : avance rapide et avance lente. Réglable séparément.
6. Mécanisme d'alimentation servo : le serrage du cylindre est utilisé et le moule de serrage peut être remplacé. La paire de guide linéaire et la paire de vis à billes sont utilisées pour former une paire de mouvement linéaire. Le servomoteur fournit une puissance et la vitesse d'alimentation peut être réglée par le système. Marque de servomoteur : Delta..
7. Coloration : le corps principal de l'appareil est bleu (numéro de couleur Jisun JS-SK-003), et des panneaux d'avertissement sont placés sur les pièces impliquées dans la sécurité personnelle.
8. Armoire de commande électrique : à l'aide du système CNC, le commutateur pneumatique adopte un commutateur pneumatique domestique de haute qualité, un bouton Schneder et d'autres composants électriques principaux tels que les commutateurs de sélection et les relais intermédiaires sont tous des produits OMRON. Le circuit de commande est doté d'une fonction de protection contre les surcharges.
9. L'installation des composants électriques de l'équipement est conforme aux réglementations nationales en vigueur et dispose d'un dispositif de mise à la terre fiable. Les bornes, contacteurs et petits interrupteurs pneumatiques du boîtier électrique sont installés dans la rainure en V standard VDE. Chaque composant électrique est clairement identifié. L'armoire de commande électrique utilise des armoires de peigne tout en plastique avec goulotte pour des numéros de fil clairs ; le panneau de commande est propre et les sous-titres sur les panneaux sont clairs et faciles à voir.

Liste des pièces principales et de l'entretien

1. Liste des principaux accessoires

NON	Nom	Quantité	Marque
1	Système CNC	1 jeu	JISUN
2	Alimentation de commutation	1 pièce	POIDS BRUT
3	Contacteur, relais thermique	3 ensemble	TAU
4	Interrupteur de proximité	1 lot	MON
5	Pneumatique d'origine	1 lot	AIRTAC
6	Guide	6 ensemble	BI
7	Contacteur de fuite	1 pièce	CHINT
8	Bouton	1 lot	SCHNEDER
9	Relais intermédiaire	2 ensemble	OMRON
10	Tête électrique	1 jeu	HUNKUN
11	Servomoteur	1 jeu	DELTA
12	L'électrovanne	3 pièces	AIRTAC

1. Vérifier quotidiennement la pression d'air/d'huile et l'état de chaque fixation pour garantir une utilisation fiable.
2. Lubrifier régulièrement les pièces mobiles et maintenir l'équipement en ordre.
3. Nettoyez régulièrement la poussière de l'équipement pour éviter d'affecter le fonctionnement et la qualité du produit.
4. Le temps de travail normal de l'équipement est calculé à partir de 8-10 heures par jour. Si le temps de travail est plus long en raison de la production, l'inspection et la mise à jour des pièces d'usure, des moteurs et autres accessoires devraient être renforcées afin d'assurer la stabilité de l'équipement.

Période de livraison
45 jours après le prépaiement.

Mode de paiement
L/C OU T/T.

Services et autres

1. Garantie de qualité du produit pendant un an (sauf pour une utilisation artificielle ou anormale) les pièces d'usure ne sont pas incluses dans la garantie. Pour plus de détails, reportez-vous à la « liste des pièces d'usure » dans le manuel d'instructions.
2. Nous vous invitons à visiter notre usine pour découvrir notre fonctionnement avant de passer commande.
3. Ce produit est livré au hasard : un manuel et un jeu de moules (si d'autres spécifications sont requises, le coût sera indiqué séparément).
4. Si le client a des questions sur le fonctionnement de notre machine, nous vous répondrons par e-mail/téléphone/autre outil de discussion en ligne dans les 24 heures.
5. L'acheteur doit fournir la tension d'alimentation, la source de gaz d'air comprimé et les dispositifs de mise à la terre conformément aux spécifications électriques sur le site de l'atelier du fabricant ; l'acheteur doit configurer les câbles et les tuyaux d'air connectés à l'équipement.
6. L'acheteur achète l'eau de refroidissement en circulation, l'huile hydraulique (recommandée pour l'utilisation d'huile hydraulique de marque 46), l'huile de lubrification et l'huile de refroidissement nécessaires à l'équipement.