• Machine de formage d′extrémité de tube de poinçonnage rotatif à double tête automatique CNC pour Climatisation tuyau métallique
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Machine de formage d′extrémité de tube de poinçonnage rotatif à double tête automatique CNC pour Climatisation tuyau métallique

After-sales Service: 1 Year
Applicable Material: Copper
Drive Mode: Electric
Warranty: 1 Year
étanchéité: ipx-6
convient à: cuivre, aluminium

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Fabricant/Usine & Société Commerciale
Membre d'Or Depuis 2020

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Guangdong, Chine
Choix des acheteurs très fidèles
Plus de 50 % des acheteurs choisissent le fournisseur à plusieurs reprises
Équipe expérimentée
Le fournisseur compte 8 personnel(s) commercial(s) à l'étranger et 5 personnel(s) avec plus de 6 ans d'expérience dans le commerce international.
Brevets attribués
Le fournisseur a attribué 6 brevets, vous pouvez consulter le Audit Report pour plus d'informations
Expérience D'exposition
Le fournisseur a participé à des salons professionnels hors ligne, vous pouvez consulter le Audit Report pour plus d'informations
pour voir toutes les étiquettes de résistance vérifiées (26)

Info de Base.

N° de Modèle.
JM-PF-DSOABLC25A
Paquet de Transport
Wooden Box
Spécifications
2000X800X1500mm
Marque Déposée
JISUN
Origine
China
Code SH
8463101900
Capacité de Production
300 Sets One Year

Description de Produit


Utilisation
Cet équipement est adapté à la formation à deux extrémités de buses de tuyaux en cuivre. Le mécanisme de perforation principal est divisé en huit stations avec sept poinçons droits et un perforateur. Le poinçon auxiliaire contient un mécanisme de poinçon droit et est adapté au torchage, au rétrécissement, au chanfreinage, etc

Fonctionnalités
  1. Il est principalement composé d'un système de commande numérique, d'un système servo et d'une commande hydraulique. Il est équipé d'un poinçon à disque rotatif à huit stations pour perforer directement dans le formage hydraulique, y compris une station pour la station de chanfreinage rotative ; usinage de forgeage à froid à la station auxiliaire.
  2. Le système de contrôle de l'équipement est doté d'une fonction de comptage automatique qui permet de compter avec précision la quantité traitée.
  3. L'équipement a la fonction de pause de tempo ou de traitement continu, et peut être sélectionné et modifié.
  4. Avec la fonction d'alarme automatique, lorsque l'appareil tombe en panne pendant le fonctionnement, il émet une alarme.
  5. Lors du changement de produits, le remplacement du moule est un positionnement pratique, rapide et précis.
CNC Automatic Double-Head Rotary Punching Tube End Forming Machine for Air Condition Metal Pipe
CNC Automatic Double-Head Rotary Punching Tube End Forming Machine for Air Condition Metal Pipe

 Paramètres de l'équipement
NON Éléments de paramètre Contenu
1  Plage de diamètres de tuyau Φ8-20mm
2   Plage d'épaisseur de tuyau 0.5-1,2 mm
3  Plage de longueur de tuyau 80 mm
4 Efficacité du travail 700-1100PCS/H
5 Méthode de serrage (alésage du réservoir d'huile * course) 50*50mm
6 Nombre de stations Poinçon principal (7 poinçon à froid + 1 rotation), poinçon auxiliaire 1 poinçon à froid
7 Méthode d'alimentation de la perforatrice principale et auxiliaire (alésage du réservoir d'huile * course) Poinçon principal (7 poinçon à froid + 1 rotation), poinçon auxiliaire 1 poinçon à froid
8 Erreur de longueur ≤0,25 mm
9 Concentricité de l'axe principal ≤0,1 mm
10 Méthodes de traitement Forgeage à froid + rotation
11 Méthode de conduite Hydraulique / pneumatique
12 Méthode d'alimentation Alimentation automatique
13 Méthode de fonctionnement Auto / Manuel / avance
14 Mode de commande électrique Système CNC + servomoteur
15 Pression d'air 0.5 à 0,8 MPa
16 Pression hydraulique 4 MPa
17 Moteur de pompe à huile Trois phase380V/3,7Kw
18 Mode d'alimentation Trois phase380 V/50 HZ
19 Dimensions hors tout (longueur X largeur X hauteur) MM 2000X800X1500mm


Structure de l'équipement et configuration du système
  1. Vue d'ensemble:l'équipement se compose d'un châssis, d'un système de commande d'air, d'un circuit hydraulique, d'un mécanisme de rotation de la station asservie et d'un système de commande électronique, etc
  2. Cadre :  le fuselage est soudé par des profilés et traité après le vieillissement par vibration pour garantir la rigidité et la précision du plan de montage. Il est équipé de quatre pieds-tasses réglables en hauteur et de portes de protection ; les pièces de chaque partie de l'équipement sont soumises à des traitements de surface nécessaires tels que l'électroplacage, le noircissement, le caching, la carburation, la pulvérisation électrostatique, etc. selon les conditions de travail et l'environnement de travail réels pour répondre aux composants avec une résistance suffisante et des fonctions de surface.
  3. Système de commande d'air :  les pièces pneumatiques d'origine sont toutes utilisées pour l'AIRTAC. Le cylindre alimente le moule et est positionné, puis sort. L'alimentation et la décharge sont effectuées de manière synchrone, ce qui permet de gagner du temps.
  4. Circuit hydraulique:le réservoir d'huile intégré est équipé d'un circuit de refroidissement d'air pour garantir que la température de l'huile du circuit n'est pas supérieure à 55 ° C. cet équipement utilise une pompe à cylindrée variable et le circuit d'huile utilise une conception à économie d'énergie. La soupape directionnelle principale et la pompe à huile sont fabriquées à partir de produits de haute qualité. Et la vitesse lente en marche avant en deux groupes, la vitesse peut être réglée séparément.
  5. Mécanisme de rotation de la station asservie : le mode de cadran d'index servo permet de changer le modèle de travail pour positionner avec précision la position de rotation et obtenir un mouvement précis et rapide.
  6. Coloration : le corps principal de l'appareil est bleu (numéro de couleur Jisun JS-SK-003), et des panneaux d'avertissement sont placés sur les pièces impliquées dans la sécurité personnelle.
  7. Armoire de commande électrique : à l'aide du système CNC, le commutateur pneumatique adopte un commutateur pneumatique domestique de haute qualité, un bouton Schneder et d'autres composants électriques principaux tels que les commutateurs de sélection et les relais intermédiaires sont tous des produits OMRON. Le circuit de commande est doté d'une fonction de protection contre les surcharges.
  8. L'installation des composants électriques de l'équipement est conforme aux réglementations nationales en vigueur et dispose d'un dispositif de mise à la terre fiable. Les bornes, contacteurs et petits interrupteurs pneumatiques du boîtier électrique sont installés dans la rainure en V standard VDE. Chaque composant électrique est clairement identifié. L'armoire de commande électrique utilise des armoires de peigne tout en plastique avec goulotte pour des numéros de fil clairs ; le panneau de commande est propre et les sous-titres sur les panneaux sont clairs et faciles à voir.
CNC Automatic Double-Head Rotary Punching Tube End Forming Machine for Air Condition Metal PipeListe des pièces principales et de l'entretien
  1. Liste des principaux accessoires
NON Nom Quantité Marque
1 Système CNC 1 jeu JISUN
2 Alimentation de commutation 1 pièce POIDS BRUT
3 Pneumatique d'origine 1 lot AIRTAC
4 Contacteur, relais thermique 1 jeu TAU
5 Interrupteur de proximité 1 lot YM
6 Moteur hydraulique 1 pièce JIUTAI
7 Pompe à huile hydraulique 1 pièce FURNAN, HAUTE TECHNOLOGIE
8 Composants hydrauliques 1 lot AUGMENTÉ
9 Servomoteur 1 jeu DETAL
10 Moteur asynchrone triphasé 1 pièce MICROMOTEUR DE GUANGZHOU
 
  1. Vérifier quotidiennement la pression d'air/d'huile et l'état de chaque fixation pour garantir une utilisation fiable.
  2. Lubrifier régulièrement les pièces mobiles et maintenir l'équipement en ordre.
  3. Nettoyez régulièrement la poussière de l'équipement pour éviter d'affecter le fonctionnement et la qualité du produit.
  4. Le temps de travail normal de l'équipement est calculé à partir de 8-10 heures par jour. Si le temps de travail est plus long en raison de la production, l'inspection et la mise à jour des pièces d'usure, des moteurs et autres accessoires devraient être renforcées afin d'assurer la stabilité de l'équipement.
Période de livraison
45 jours après le prépaiement.

Mode de paiement
L/C OU T/T.

Services et autres
  1. Garantie de qualité du produit pendant un an (sauf pour une utilisation artificielle ou anormale) les pièces d'usure ne sont pas incluses dans la garantie. Pour plus de détails, reportez-vous à la « liste des pièces d'usure » dans le manuel d'instructions.
  2. Nous vous invitons à visiter notre usine pour découvrir notre fonctionnement avant de passer commande.
  3. Ce produit est livré au hasard : un manuel et un jeu de moules (si d'autres spécifications sont requises, le coût sera indiqué séparément).
  4. Si le client a des questions sur le fonctionnement de notre machine, nous vous répondrons par e-mail/téléphone/autre outil de discussion en ligne dans les 24 heures.
  5. L'acheteur doit fournir la tension d'alimentation, la source de gaz d'air comprimé et les dispositifs de mise à la terre conformément aux spécifications électriques sur le site de l'atelier du fabricant ; l'acheteur doit configurer les câbles et les tuyaux d'air connectés à l'équipement.
  6. L'acheteur achète l'eau de refroidissement en circulation, l'huile hydraulique (recommandée pour l'utilisation d'huile hydraulique de marque 46), l'huile de lubrification et l'huile de refroidissement nécessaires à l'équipement.
CNC Automatic Double-Head Rotary Punching Tube End Forming Machine for Air Condition Metal Pipe

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