Machine d′extrémité de tuyau en T semi-automatique en forme de y

• Service après-vente: 1 an
• Matériau applicable: Cuivre
• Mode de conduite: Hydraulique
• Garantie: 1 an
• fonction: alarme automatique
• Paquet de Transport: Pallet and Carton
• N° de Modèle.: JM-PS-D501A
• Spécifications: 3080x1950x1940
• Marque Déposée: JISUN
• Origine: Chine

Description de Produit

 

1. Description du produit
   Cet équipement est adapté à la formation de tubes en « y » (évasement, rétrécissement, col plat, etc.).
2. Caractéristiques
   (1). Cet équipement est équipé de têtes rotatives à gauche et à droite, qui peuvent tourner avec une tête ou aux deux extrémités en même temps. Vous pouvez choisir le système CNC et le servo-contrôleur selon vos besoins.
   (2). Le système de commande de l'équipement est doté d'une fonction de comptage automatique et peut compter avec précision la quantité.
   (3). Il est doté d'une fonction d'alarme automatique. Lorsque l'équipement tombe en panne pendant son fonctionnement, il s'arrête automatiquement et émet une alarme.
   (4). Lors du changement de produits, le remplacement du moule est pratique, rapide et précis dans le positionnement.
   (5). Une protection de sécurité est mise en place pour lutter contre le vol de scories de cuivre lors du chanfreinage de la bouche plate.
3. Paramètres de l'équipement

Non	Élément	Paramètre
1	Traitement du matériau	Tuyau en cuivre de forme spéciale (tuyau incliné à 50 degrés)
2	Technologie de traitement	Évasement et chanfreinage
3	Diamètre de la tuyauterie de traitement	Φ12-42mm
4	Épaisseur de paroi de traitement	0.5-2,5 mm
5	Longueur de traitement	150 mm
6	rythme de perforation	3S-4S
7	Nombre de stations principales (UNE extrémité de tuyau)	5 stations pour la perforation directe + 1 station pour la rotation poinçonnage
8	Nombre de stations auxiliaires (extrémité du tuyau B)	5 stations pour la perforation directe + 1 station pour la rotation poinçonnage
9	Nombre de stations auxiliaires (extrémité C)	1 poste de poinçonnage droit + 1 poste rotatif (plat/chanfreinage)
10	Nombre de blocs de serrage	1
11	Réglage du centre de la rampe de la matrice de serrage	Réglable ±5 mm à gauche et à droite
12	Force de perforation nominale maximale	70 KN
13	course de perforation	100 mm
14	Course de fermeture	75 mm
15	Force de serrage maximale du bloc de serrage	70 KN
16	erreur de profondeur	≤0,25 mm
17	Méthodes de chargement et de déchargement	Artificiel
18	Méthode de déplacement du poste de travail	Servo-changement de vitesse haut/bas
19	Mode d'entraînement	Hydraulique/pneumatique
20	Méthode de commande électronique	Système CNC
21	Méthode de fonctionnement	automatique / manuel
22	pression d'air	0.4-0,55 MPa
23	Pression hydraulique	≤11 MPa
24	moteur hydraulique	Triphasé 380 V/3,7 kW
25	Moteur rotatif (col plat/chanfrein)	Triphasé 380 V/2,2 kW*3
26	puissance totale	20 KW
27	Mode d'alimentation	Triphasé 380 V/50 HZ
28	Dimensions hors tout (longueur x largeur x hauteur) mm	3080 x 1950x 1940

4. Structure de l'équipement et configuration du système
Vue d'ensemble : cet équipement comprend un châssis, un système de commande pneumatique, un système hydraulique, une tête de puissance, un mécanisme de mouvement linéaire de station, un système de commande électronique, etc
(1). Cadre : le fuselage est soudé par des profils et traité dans son ensemble après un traitement de vieillissement par vibration pour garantir la rigidité et la précision du plan d'installation. Il est équipé de quatre pieds-coupants réglables en hauteur et de portes de protection ; les pièces de chaque partie de l'équipement sont basées sur le traitement de surface nécessaire est effectué en fonction des conditions de travail et de l'environnement de travail, tels que l'électrodéposition, le noircissement, le quenching, le carburisation, pulvérisation électrostatique, etc., pour s'assurer que les pièces ont une résistance suffisante et des fonctions de surface.
(2). Système de commande pneumatique : les principaux composants pneumatiques de l'équipement sont utilisés pour chaque actionneur et injection de carburant. Le circuit pneumatique est équipé de dispositifs de stabilisation de pression, de purification, de lubrification et de réglage de pression.
(3). Circuit hydraulique : réservoir d'huile intégré, équipé d'un circuit de refroidissement d'air pour garantir que la température de l'huile du circuit ne dépasse pas 55 °C. Cet équipement utilise une pompe quantitative et le circuit d'huile adopte une conception à économie d'énergie.
(4). Tête motrice : elle utilise une broche électrique comme puissance, avec une vitesse maximale de 3,000 tr/min et un entraînement par courroie synchrone. L'alimentation est divisée en deux niveaux : avance rapide et avance lente. La vitesse et la position d'alimentation sont réglables.
(5). Mécanisme de mouvement linéaire de la station : le mode de mouvement linéaire est utilisé lors de la conversion de la moule de travail pour positionner avec précision la position de rotation et obtenir un mouvement précis et rapide.
(6). Coloration : la couleur principale de l'équipement est le bleu (numéro de couleur JS-SK-003), et des panneaux d'avertissement sont apposés sur les pièces impliquant la sécurité personnelle.
(7). Système de commande électronique : en utilisant le système CNC pour effectuer l'automatisation et le contrôle de courant faible CC, le fonctionnement est sûr, stable et fiable, et il y a peu de défaillances du système. Le circuit de commande est équipé d'une fonction de protection contre les surcharges.
(8). L'installation des composants électriques de l'équipement est conforme aux réglementations nationales en vigueur et comporte des dispositifs de mise à la terre fiables. Les borniers, les contacteurs et les petits interrupteurs pneumatiques du boîtier électrique adoptent les méthodes d'installation à rainure en V standard VDE. Chaque composant électrique est clairement identifié. L'armoire de commande électrique est dotée d'un câblage d'armoire à trous en peigne entièrement en plastique avec des chemins de câbles. Les numéros des câbles sont clairs. Le panneau de commande est propre et rangé, et la signalisation et les sous-titres sont clairs et faciles à lire.

5. Liste des accessoires principaux et entretien
(1).  

NON	Nom	Quantité	Marque
1	Système CNC	1 pièce	JISUN
2	Cylindre	1 lot	AIRTAC
3	Alimentation de commutation	1 pièce	POIDS BRUT
4	Moteur hydraulique	1 jeu	JUNTAI
5	Pompe à huile hydraulique	1 jeu	JUNTAI
6	Refroidissement par air	1 pièce	AUGMENTÉ
7	Servomoteur	1 lot	INAVANCE/HCFA

(2). Vérifier la pression d'huile/d'air et l'état de chaque fixation chaque jour pour garantir une utilisation fiable.
(3). Lubrifier régulièrement toutes les pièces mobiles et maintenir l'équipement propre.
(4). Nettoyez régulièrement l'intérieur et l'extérieur de l'équipement. Il ne doit y avoir aucune trace d'huile sur les surfaces de glissement, les vis, les trous d'huile, etc., et aucune fuite d'huile ou d'air ne doit se trouver dans toutes les pièces. Les copeaux et la saleté autour de l'équipement doivent être nettoyés pour éviter d'affecter le fonctionnement et la qualité du produit.
(5). Le temps de travail de l'équipement est calculé comme étant de 8-10 heures par jour. Si le temps de travail est plus long en raison des besoins de production, il est nécessaire de renforcer l'inspection et l'entretien de l'état de fonctionnement des pièces d'usure, des moteurs et autres accessoires afin d'assurer la stabilité de fonctionnement de l'équipement. Services et autres
(A)la qualité du produit est garantie pendant un an (sauf pour une utilisation manuelle ou anormale). Les pièces d'usure ne sont pas incluses dans le champ d'application de la garantie. Pour plus de détails, reportez-vous à la « liste des pièces vulnérables » dans le manuel d'instructions.
(b)les produits sont livrés à temps à l'emplacement désigné du client (national) et le fret est pris en charge par le fournisseur.
(c)l'acheteur fournit au fournisseur les matériaux de débogage de l'équipement, et les coûts encourus sont à la charge de l'acheteur (coût des matériaux, fret).
(d)ce produit est livré avec un manuel et un jeu de moules (si vous devez personnaliser d'autres spécifications de moules, le coût sera indiqué séparément).
(e)l'atelier de production du côté demande doit fournir la tension d'alimentation, la source d'air comprimé et les dispositifs de mise à la terre conformes aux spécifications électriques; le côté demande doit configurer les câbles et les tuyaux d'air connectés à l'équipement par lui-même.
(f)l'eau de refroidissement en circulation, l'huile hydraulique (recommandée pour l'utilisation d'huile hydraulique de marque 46), l'huile de lubrification et l'huile de refroidissement requises par l'équipement doivent être achetées par l'acheteur à sa discrétion.

6. FAQ :  

Q: Êtes-vous un fabricant ou une société de commerce?  
R: Nous sommes un fabricant. Nous nous concentrons sur  la production de machines de traitement de tubes/tuyaux métalliques.  

Q: Comment choisir les machines de cintrage de tuyaux/tubes?
A : vous devez indiquer les paramètres de tube suivants :
- matériau du tube
- diamètre du tube
- épaisseur du tube
- longueur du tube
- angle de courbure du tube
- dessins de tube si possible

Q: Quel certificat avez-vous?  
R: Nous avons à la fois  les certificats ISO et ce.  

Q: Et votre service dans la phase de conseil?  
R: (A)nous vous fournirons notre technologie professionnelle, proposition et vidéos de machines pour votre référence.
(b)nous ferons de notre mieux pour répondre à toutes vos questions et fournir des solutions à vos clients.
(c)UN accueil chaleureux pour visiter notre usine!