Hiperco 50 (UNS Vacoflux R30005, 50) Bobines/lanières/feuilles

Processing Object: Metal
Molding Style: Forging
Molding Technics: Forging
Application: Machinery Parts
Material: SS
Heat Treatment: Quenching

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Info de Base.

N° de Modèle.
Hiperco 50
Surface Treatment
Polishing
Forging Tolerance
+/-0.1mm
Standard
AISI
Certification
CE, ISO 9001:2008
classe de matériau des bagues forgées
aisi 440c, 1.4125
Paquet de Transport
Wooden or Steel Frame Crate Packing
Spécifications
CE
Marque Déposée
LY
Origine
Jiangyin
Code SH
722840000
Capacité de Production
5000 Tons/Year

Description de Produit

Hiperco 50 est un alliage magnétique doux qui a été utilisée principalement comme matériau de base magnétique dans le matériel de base électrique dans les équipements électriques nécessitant une haute perméabilité à de très hautes valeurs de densités de flux magnétique.
Les caractéristiques magnétiques de cet alliage permettent une réduction de poids, la réduction de cuivre tours, et l'isolement dans le produit final lorsque comparés aux autres alliages magnétiques ayant perméabilités inférieur dans la même gamme de champ magnétique.

Le traitement thermique
 
Lorsque vous sélectionnez une température de traitement thermique pour l'application, deux facteurs devraient être envisagées :
 
1. Pour de meilleures caractéristiques magnétiques, sélectionnez la plus haute température suggérée.
 
2. Si l'application requiert des propriétés mécaniques particulières plus élevée que celle produite lorsqu'il emploie la plus haute température, sélectionner la température qui fournira aux propriétés mécaniques souhaitée.
 
Comme la température diminue, les propriétés magnétiques deviennent moins magnétique. Température de traitement thermique pour de meilleures propriétés magnétiques devrait être 1625 °F +/- 25 °F (885 °C à +/- 15 °C).Ne pas dépasser 1652°F(900 °C).
Le traitement thermique atmosphère utilisé doit être noncarburizing nonoxiding et. Atmosphères comme la sécheresse de l'hydrogène ou vide élevé sont suggérées. De temps à la température doit être de deux à quatre heures. Refroidir à un taux d'nominalement 180 à 360 °F (100 à 200°C) par heure à une température de moins de 700°F(370°C), puis refroidir naturellement à la température ambiante.
 

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