Noyau en mousse PVC de bonne résistance aux chocs pour l′ensachage sous vide

• densité: 48 kg/m3
• dimensions: 1880 x 840 mm, 940 x 840 mm
• epaisseur: 3 mm
• Paquet de Transport: in Pallet
• Spécifications: 2160x1000
• Marque Déposée: JLON
• Origine: China
• Code SH: 39211290
• Capacité de Production: 1000000m2

Description de Produit

Introduction :

La mousse structurale en PVC réticulé à cellules fermées présente une bonne rigidité spécifique et une résistance spécifique. Les forces de compression, de traction, de cisaillement et de flexion sont excellentes.
Le noyau en mousse de PVC présente également une bonne stabilité dimensionnelle et est facile à traiter, adapté à une variété de processus. Il s'agit d'un matériau de base idéal pour les structures sandwich composites légères et à haute résistance.
Il offre une excellente résistance à la fatigue, aux chocs et une très faible absorption d'eau. L'isolation thermique et sonore est également Très bien.

Caractéristiques :
Rapport poids/performances élevé, bonne résistance aux chocs
Résistance à de nombreux produits chimiques, presque aucune absorption d'eau
Faible inflammabilité, auto-extinguible du feu
Adapté à une variété de méthodes de moulage en composite : perfusion sous vide, pulvérisation, pose manuelle, mise sous vide
Bonne résistance aux chocs
Faible absorption de résine
Bonne isolation thermique et sonore

Application :
les industries de la marine, du transport de surface, de l'aérospatiale et de l'énergie éolienne

Caractéristiques :

Élément	Standard	Unité		P48	P60	P80	P100	P130	P200	P250
Densité	ISO 845	Kg/m3	Moyenne	48	60	80	100	130	200	250
			Tolérance	43-55	-6,+9	±10	±10	±15	±20	±30
Compression Force	ASTM D1621	MPa	Moyenne	0.60	0.9	1.4	2.0	3.0	4.8	6.2
			Minimum	(0.50)	(0.7)	(1.15)	(1.65)	(2.4)	(4.2)	(AN)
Module de compression	ASTM D 1621	MPa	Moyenne	48	70	90	135	170	240	300
			Minimum	(35)	(60)	(80)	(115)	(145)	(200)	(AN)
Résistance à la traction	ASTM D 1623	MPa	Moyenne	0.95	1.8	2.5	3.5	4.8	7.1	9.2
			Minimum	(0.8)	(1.5)	(2.2)	(2.5)	(3.5)	(6.3)	(AN)
Traction	ASTM D 1623	MPa	Moyenne	35	75	95	130	175	250	320
Module			Minimum	(28)	(57)	(85)	(105)	(135)	(210)	(AN)
Cisaillement	ASTM C 273	MPa	Moyenne	0.55	0.76	1.15	1.6	2.2	3.5	4.5
Force			Minimum	(0.50)	(0.63)	(0.95)	(1.4)	(1.9)	(3.2)	(AN)
Cisaillement	ASTM C 273	MPa	Moyenne	16	20	27	35	50	85	104
Module			Minimum	(14)	(16)	(23)	(28)	(40)	(75)	(AN)
Cisaillement Allongement	ASTM C 273	%	Moyenne Minimum	10 (8)	20 (10)	30 (15)	40 (25)	40 (30)	40 (30)	40 (AN)
	Largeur	mm	±5	1270	1120	1010	940	840	740	700
Standard
	Longueur	mm	±5	2730	2350	2160	2040	1880	1600	1500
Taille
	Epaisseur	mm	±0.5	5 à 80	5 à 70	3 à 65	3 à 60	3 à 50	3 à 40	3 à 40

Traitement de surface :
Le choix de la technologie de post-traitement appropriée affectera votre produit de tous les aspects tels que les performances, le coût et l'efficacité de production. Nous disposons d'un système de post-traitement de mousse avancé et nous vous aiderons à sélectionner les technologies de traitement appropriées telles que la coupe, le rainurage, la perforation, etc.
En fonction des différents processus de laminage et des exigences de courbure de surface, nous proposons 6 types de noyaux en mousse (comme illustré ci-dessous) pour optimiser l'absorption de la colle :

Schéma	Type	Description	Processus de moulage
	Plaque plate	Il n'y a pas d'autre post- traitement. Si vous voulez une surface courbe, vous pouvez l'obtenir en traitant la plaque plate par thermoformage.	Convient pour la pose manuelle, le moulage par compression et autres processus de la plaque plate avec structure sandwich.
	Mousse à tracer	Les petits carrés sont formés en coupant d'un côté de la plaque plate dans les deux sens de longueur et de largeur avec collage de la maille de fibre de verre de l'autre côté.	Convient aux produits avec surfaces incurvées.
	Doubles coupes	Couper les deux côtés du matériau noyau dans la mesure où 55 à 60 % de l'épaisseur et où les positions de coupe sont décalées. La quantité d'absorption de résine est beaucoup moins importante que celle de la mousse de scrim.	Adapté à l'application avec une faible courbure.
	Plaque perforée	Perforez des trous d'un diamètre d'environ 2 mm sur les plaques. Vous pouvez ajuster le diamètre des trous en fonction de l'épaisseur et de la densité du matériau noyau. L'air emprisonné formé dans le processus de laminage peut être éliminé du fond du matériau noyau en perforant des trous. De plus, les résines peuvent s'écouler d'un côté du matériau noyau vers l'autre.	Adapté à la pose manuelle, à la perfusion sous vide, au processus de moulage par compression pour améliorer la force de l'adhésif.
	Plaque fendue	Les fentes de guidage sont définies sur la surface de la plaque. Les fentes de guidage peuvent être mises au rebut dans le sens de la longueur ou de la largeur d'un côté ou des deux côtés de la plaque. Les rainures peuvent servir de chemin d'écoulement des résines et éliminer l'air emprisonné lors de l'utilisation du processus de pelliculage par perfusion sous vide de résine.	Adapté à la perfusion sous vide et au processus de moulage par compression pour produire des produits à grande surface.
	Plaque perforée fendue	20 mm. Sur la base de plaques à fentes, perforez des trous d'un diamètre de 2 mm dans les fentes que l'espacement entre les deux est de 20 mm dans la longueur ou la largeur de la plaque.	Il est doté des deux matériaux de base ci-dessus, adaptés à la perfusion sous vide, au moulage par compression et au processus d'ensachage sous vide pour produire des produits à grande échelle.

La surface courbe extensible fait ici référence au plan qui peut être développé pour devenir une surface courbe. Lors de l'utilisation d'une plaque hyperbolique ou d'une plaque à tracer, la déformation des matériaux du noyau en mousse se produit par l'adhérence des deux côtés.
La mise en place manuelle est un processus simple et efficace. Le moulage peut être réalisé par moule à une face ou résine curable à température ambiante dans cette méthode. Les matériaux de renforcement sont généralement sous forme de tapis de brins ou de fibres directionnelles, tels que la gravure tissée. Les étapes de traitement sont assez simples. Mais cette méthode n'est qu'une face pour avoir une apparence lisse. En outre, elle se limite à l'immesurabilité de l'épaisseur du membre, de la teneur en fibres, de la porosité ou de la masse apparente du verso.
Le moulage par compression est une méthode de moulage utilisant la chaleur et la pression dans une cavité de moule fermée. Il se caractérise par des côtés lisses et un contrôle précis de l'épaisseur, de la masse et de la teneur en fibres. Mais le processus doit être exécuté avec un moule négatif-positif, de sorte que le coût du processus soit relativement élevé.
La perfusion de résine est le processus par lequel une ou plusieurs résines liquides sont injectées dans la cavité du moule fermé par pression. La pression requise dans la cavité du moule peut être obtenue par vide (imprégnation assistée par vide), par gravité ou à l'aide d'une pompe d'échappement ou d'un récipient sous pression. Généralement, le vide est fourni pour aider l'injection de résine dans la technique d'injection assistée par vide commune. La réalisation de ce modèle se fait par moule à une face avec l'autre côté recouvrant les sacs à vide.