Dispositifs électroniques moulés sous pression en zinc à plusieurs cavités avec coureur froid personnalisé

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: 1 an
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: DE-00002
• Demande: Voiture, Électroménager, Utilisation à Domicile, Électronique, Quincaillerie, Marchandise
• Matériel: Aluminium
• Démoulage: Automatique
• Traitement de surface: Traitement thermique
• Utilisation Dureté: HRC30 ~ 45
• Epaisseur de paroi moyenne: > 3 mm
• Vie Mould: > 1.000.000 photos
• Personnalisé: Personnalisé
• État: Nouveau
• Paquet de Transport: boîtes en bois
• Spécifications: 500*500*500
• Marque Déposée: jongsheng
• Origine: Chine
• Code SH: 8480411000
• Capacité de Production: 1000

Description de Produit

Description du produit

Die Casting moules sont les outils de précision fait d'acier haute résistance des alliages qui forme le métal fondu dans des composants complexes sous haute pression. Ces moules se composent de deux pièces primaires : le couvercle fixe de matrices et de l'éjecteur de mobiliers mourir, ce qui forment ensemble la cavité où le métal en fusion se solidifie. Composants clés comprennent les gates (pour le métal en fusion d'entrée), les coureurs (canaux pour le métal), les carottes de débit (afin de créer des caractéristiques internes), et les broches de l'éjecteur (pour supprimer la pièce finie) . La conception et fabrication de ces moules sont essentielles pour atteindre la précision dimensionnelle (±0,05 mm), la finition de surface (Ra ≤ 3,2 μm), et de la production de l'efficacité .

Principaux produits

Profil de la société

Jiangmen Junsheng Industrial Co., Ltd., établi en 2000, occupe une campus industriels couvrant plus de 100 acres avec un total zone construite dépassant 80,000 mètres carrés. L'installation est stratégiquement situé au sein de l'Jiangmen High-Tech Zone de développement industriel national. Emploie actuellement 400 professionnels, y compris un effectif qualifié de plus de 100 personnel technique et d'ingénieurs. La société exploite un institut de recherche du moule de la chambre en collaboration avec Université de Technologie de Chine du Sud (SCUT). Équipé d'état de l'art des installations de fabrication, la Compagnie maintient des avancées de production Ma chinery et systèmes d'inspection de précision telles que : centres d'usinage oLarge-format de l'axe oMulti machines CNC à haute vitesse de gravure de précision des machines de finition oMirror EDM (Décharge électrique de l'usinage) les systèmes lents sur le fil-cut oDeep EDM d'équipement-machines de perçage de trou de coordonner les machines de mesure (CMMs) de l'établissement abrite également une ligne de production avec plus de 120 machines de moulage par injection, de soutenir la capacité de fabrication à cycle complet du prototypage à la production de masse. Le pionnier de la mise en oeuvre du Système de gestion de la qualité ISO9001, ISO14001 Système de gestion de l'environnement, et TS16949 Système de gestion de qualité automobile au sein de l'industrie, et a été décerné le titre de la province de Guangdong Provincial de l'entreprise high-tech. Jiangmen Junsheng Industrial Co., Ltd. a toujours soutenu la philosophie de " la sincérité de races de la prospérité, la noblesse assure la grandeur", de fournir des solutions de guichet unique pour le plastique et de moulage sous pression de la conception du moule/fabrication aux côtés des services de moulage par injection dans l'automobile, Smart Home appliance, et d'éclairage LED Industries, une nouvelle énergie de l'industrie, etc.

Avantage de l'entreprise

Notre certificat

Exposition

Emballage et expédition

FAQ

Q : Quelles sont les industries ne vous se spécialisent dans ?

R : Nous nous spécialisons dans le service des industries telles que l'automobile, Consumer Electronics, appareils médicaux, les appareils ménagers et équipements industriels. Notre expertise couvre les moules de précision pour la grande complexité des pièces et solutions de production haut volume.

Q : Offrez-vous à la fois des services de conception et de fabrication du moule ?

 R : Oui, nous fournissons de bout en bout, y compris des solutions de conception du moule (2D/3D de modélisation CAO), la sélection des matériaux (p. ex., SKD61, S136 pour une haute résistance d'usure ), d'usinage CNC, EDM et post-traitement.

Q : Quels types de moules Fabrication-vous ?

R : Nous produisons des moules d'injection de plastique (pour matières thermoplastiques comme l'ABS, PP, PC) et die casting moules (pour l'aluminium, alliages de zinc). Nos capacités comprennent les systèmes canaux chauds, multi-empreintes et les composants de haute précision.

Q : Quels matériaux moule recommandez-vous pour la production haut volume ?

A : pour les moules à injection, nous prioriser les aciers trempés comme 718h ou 8407 pour la durabilité. Pour die casting de moules, H13 (avec d'acier ou HHD) résistance à la fatigue thermique supérieure) est idéal.

Q : Comment vous assurer la précision du moule ?

R : Nous utilisons d'usinage CNC avancée (±0,025 mm) de la tolérance et l'EDM pour finition. Les surfaces critiques subissent le polissage (Ra < 0,8 um) pour empêcher des défauts comme marques de débit.

 

Q : Vous pouvez concevoir des moules pour les géométries complexes ?

 R : Oui, nous tirons parti de la CAO/IAO outils (p. ex., Pro/E, UG) pour optimiser le placement de la porte, systèmes de refroidissement, et d'aération afin de minimiser les défauts comme marques de dissipateur ou déformation.

 Q : Quels paramètres d'injection recommandez-vous pour les pièces à haute résistance ?

 A : Paramètres typiques incluent : Température : 660-690°C pour l'aluminium die casting : 200-250 C pour les matières plastiques. Pression : 60-120 MPa (ajustable pour les flux de matières). Temps de cuisson : 15-20 secondes pour les parties structurelles.

 Q : Comment faire pour vous empêcher de défauts communs comme le gauchissement ou poches d'air ?

 A:Déformation : optimiser les canaux de refroidissement et l'utilisation équilibrée des températures de moule. Poches d'air : Conception de systèmes de ventilation approprié et d'assurer le matériel de séchage.

Q : Pouvez-vous atteindre des tolérances serrées (±0,05mm) ?

R : Oui, par le biais d'usinage CNC multi-étape, les inspections de dans-processus, et post-test du moule.

Q : Quelle qualité certifications détenez-vous ?

A : la norme ISO 9001 certifiés avec matériel complet de traçabilité, 100 % dans le processus des inspections et essais du produit final (p. ex., CGM pour précision dimensionnelle).