Q: Dans quels secteurs vous spécialisez-vous?
R: Nous nous spécialisons dans les secteurs de service tels que l'automobile, l'électronique grand public, les dispositifs médicaux, les appareils électroménagers, et l'équipement industriel. Notre expertise couvre les moules de précision pour les pièces complexes et les solutions de production à gros volume.
Q: Proposez-vous des services de conception et de fabrication de moules ?
R: Oui, nous fournissons des solutions de bout en bout, y compris la conception de moules (modélisation CAO 2D/3D), la sélection de matériaux (par exemple, SKD61, S136 pour la résistance à l'usure élevée ), l'usinage CNC, l'EDM et le post-traitement.
Q: Quels types de moules fabriquez-vous ?
R: Nous produisons des moules d'injection en plastique (pour les thermoplastiques comme l'ABS, le PP, le PC) et des moules de moulage sous pression (pour l'aluminium, les alliages de zinc). Nos capacités incluent les systèmes de canaux chauds, les moules multi-empreintes et les composants haute précision.
Q: Quels matériaux de moule recommandez-vous pour la production de gros volumes ?
R : pour les moules à injection, nous privilégions les aciers trempés comme le 718H ou le 8407 pour leur durabilité. Pour les moules de moulage sous pression, l'acier H13 ou HHD (avec) résistance à la fatigue thermique supérieure) est idéal.
Q : comment garantir la précision du moule ?
R: Nous utilisons l'usinage CNC avancé (tolérance de ±0,025 mm) et l'EDM pour la finition fine. Les surfaces critiques subissent un polissage (Ra < 0.8 UM) pour éviter les défauts tels que les traces d'écoulement.
Q: Pouvez-vous concevoir des moules pour des géométries complexes ?
R : Oui, nous utilisons des outils CAO/IAO (par exemple, Pro/E, UG) pour optimiser le positionnement des seuils, les systèmes de refroidissement et l'aération afin de minimiser les défauts tels que les marques de puits ou les déformations.
Q: Quels paramètres d'injection recommandez-vous pour les pièces haute résistance ?
A: Réglages typiques incluent: Température: 660-690℃ pour le moulage sous pression en aluminium: 200-250C pour les plastiques. Pression : 60-120 MPa (réglable pour le débit de matériau). Temps de cuisson : 15-20 secondes pour les pièces structurelles.
Q: Comment éviter les défauts courants comme le gauchissement ou les poches d'air?
R:gauchissement : optimisez les canaux de refroidissement et utilisez des températures de moule équilibrées. Poches d'air : concevoir des systèmes d'aération appropriés et assurer le séchage des matériaux.
Q : pouvez-vous obtenir des tolérances serrées (±0,05 mm) ?
R: Oui, par l'usinage CNC en plusieurs étapes, les inspections en cours de fabrication et les essais post-moulage.
Q: Quelles certifications de qualité possédez-vous?
R : certifié ISO 9001 avec traçabilité totale des matériaux, inspections en cours de fabrication à 100 % et tests finaux du produit (par ex., CMM pour la précision dimensionnelle).
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