Presse à forge ouverte
800t-15000t
Huile hydraulique
Pression de service 25 MPa, 31,5 MPa, 63 MPa, 100 MPa
2 colonnes / 4 colonnes
Cadre de précontrainte
Poutre de soudage / poutre de coulée
Table de travail mobile
Table de forgeage rotative
Pompe Rexroth
Vannes à cartouche spécialement conçues
PLC Siemens
1,fonctions principales et caractéristiques
1.1 fonctions principales :
Cette presse est principalement utilisée pour la forge traditionnelle de matrices ouvertes processus
(fixation à billettes, réglage, étirement, flexion, torsion, coupe, décalage, etc.).
1.2 caractéristiques :
1.2.1 le système de commande dispose de deux modes de fonctionnement : maunal et relevage. En mode relevage , vous pouvez effectuer des étirements et des aléas rapides. La précision du contrôle de taille est de ±2 mm. La fréquence de forgeage à grande vitesse est supérieure à 60 fois/min
1.2.2 le circuit hydraulique adopte un système intégré de vanne à cartouche bidirectionnelle et le système de commande électrique est un automate programmable PLC, pour une fiabilité de fonctionnement optimale.
1.2.3 il existe un mécanisme de positionnement permettant de mesurer et de contrôler la position du curseur et de la table de travail mobile.
1.2.4 la tringlerie de presse hydraulique avec manipulateur forgeant, un seul conducteur actionne la presse et le manipulateur.
1.2.5 la presse est dotée d'une fonction de pression nominale, permet d'économiser de l'énergie et d'améliorer l'efficacité.
1.2.6 il dispose d'une protection contre les incendies fiable.
2,vue d'ensemble de la structure
La presse est une structure à quatre colonnes, composée principalement de châssis principal, vérin, table de travail mobile, circuit hydraulique, système de commande électrique, système de lubrification et autres composants. Les parties principales de la structure sont décrites ci-dessous, à travers le tuyau et les installations électriques combinées pour former un tout.
2.1 châssis principal
Le corps principal est composé de la poutre supérieure, du coulisseau, de la table, de la colonne, du contre-écrou, écrou de réglage, etc. Poutre hôte, table avec le contre-écrou serré et force fixée pour former un châssis fermé. Le maître-cylindre, le cylindre de retour sont installés sur la ligne centrale horizontale de la poutre de relevage, la tige de piston du cylindre est connectée au tiroir, le conducteur dépend de quatre colonnes pour le sens de déplacement vers le haut et vers le bas. Les maîtres-cylindres sont de type plongeur, la force de sortie du cylindre central est de 18000kN, chacun des deux cylindres latéraux étant de 6000kN.
2.1.1 poutre supérieure
La poutre supérieure est en acier moulé ZG270-500, traitement de recuit après moulage, soulagement de la contrainte. Il y a des trous de montage pour le maître, les cylindres de retour et les trous pour quatre colonnes.
2.1.2 lames
Le coulisseau est fabriqué en acier moulé ZG270-500, traitement de recuit après moulage, déstressant. Le haut du coulisseau est relié à la tige de piston du maître-cylindre combinée aux boulons à bride. L'autre côté du coulisseau est doté d'un dispositif de positionnement, il y a des trous de colonne sur chaque angle avec manchons de guidage.
2.1.3 Table de travail
Table de travail en acier moulé ZG270-500, traitement de recuit après moulage, déstressant, table de travail avec trous de colonne, plan équipé de plaques de guidage, matériau résistant à l'abrasion.
2.1.4 colonne
Matériau de la colonne utilisation 45 # acier forgé, les deux extrémités de la procédure ont un filetage à profil de moment de 45 º, près de la table il y a des couvercles de protection de colonne, le matériau du manchon de guidage est fabriqué par ZQSn6-6-3.les colonnes sont affinage thermique, les pièces de guidage sont traitées par trempe à fréquence moyenne, dureté:HRC45-52, traitement de laminage orienté des pièces.
Diamètre 470 mm.
2.1.5 écrous
45 # matériau d'écrou en acier forgé, avec traitement des trous à des moments de profil de filetage de 45 º, avec colonnes rondes pour faire correspondre les filetages au corps principal de verrouillage
2.2 vérin à huile
2.2.1 les maîtres-cylindres et le cylindre de retour sont de type plongeur, joints de bonne qualité à l'intérieur du réservoir de carburant.cylindre en acier, pièce en acier forgé de 35#, tiges de plongeur sont des pièces forgées en acier de 45 #, traitement de trempe de surface, dureté HRC45~52, cercle cireux meulé, manchon de guidage ZQSn6-6-3, une extrémité du plongeur est enfichable dans les glissières. Les trois diamètres de piston du maître-cylindre sont Φ500,Φ880,Φ500.
2.2.2 le vérin de poussée à traction de la table de travail mobile est un vérin de plongeur, le vérin est en acier forgé de 45 #, le plongeur est en acier forgé de 45 #, le traitement de trempe de surface, la dureté est de HRC45~52, le cylindre est gradé, une extrémité de la tige de plongeur est connectée à la table mobile, le matériau du manchon de guidage est de ZQSn6-6-3.
2.3 déplacement de la table de travail
La table de travail mobile est utilisée pour le remplacement de modes et le déplacement de la matrice de forgeage. La table mobile est en acier moulé ZG270-500, la table porte le poids des matrices et la charge de travail, Et transfert à la table de carrosserie, sous la plate-forme sont équipés de la plaque de guidage. Son matériau est de 45 # acier forgé, la dureté de trempe est de HRC42~52, la table déplacée d'avant en arrière est entraînée par deux vérins horizontaux
3,système de commande hydraulique
Le système de commande hydraulique comprend un vérin, un groupe moteur de pompe à huile, une vanne à cartouche bidirectionnelle, des dispositifs remplis de liquide, un pipeline, des réservoirs d'huile et d'autres composants. Avec un système électrique pour commander le vérin pour entraîner le tiroir et effectuer une grande variété d'actions de processus.
3.1 groupe moteur de pompe à huile
Groupe moteur pompe à huile principale : 9. Chaque groupe comprend 2 ensembles de pompes haute pression et 1 ensemble de moteur (200 KW)
3.2 vannes à cartouche bidirectionnelles
Le bloc de distribution du circuit hydraulique utilise des vannes à cartouche bidirectionnelles, il présente les avantages d' une structure simple, d'une grande capacité de débit, d'une capacité de protection contre la pollution, d'une fiabilité, d'une réponse rapide, d'une commande flexible, etc
Comme la machine a des exigences de processus de forgeage rapide, le maître-cylindre au système de commande hydraulique de la boucle de décharge a adopté une boucle de commande proportionnelle (vanne de forgeage rapide) pour répondre rapidement à la décharge de pression du maître-cylindre, réduire les chocs de décharge et le bruit.
3.3 canalisation du réservoir de carburant
Le réservoir de carburant principal du système de commande hydraulique est placé au sol, le réservoir de carburant se compose du réservoir de retour d'huile et du réservoir d'absorption équipé d'un système de refroidissement et de filtrage d'huile hydraulique séparé. Le réservoir de carburant est soudé par une plaque d'acier, avec traitement anti-rouille passif. Le groupe moteur de pompe à huile est disposé d'un côté du réservoir; certains blocs de soupapes et le groupe de pompes de moteur de filtrage sont placés sur le plan supérieur du réservoir. Groupe moteur de pompe à huile, réservoir de carburant principal, armoire séparée avec le réservoir pour former un espace propre et relativement indépendant.
Les chocs et vibrations hydrauliques dans le circuit hydraulique de la presse sont importants. Par conséquent, la tuyauterie du circuit hydraulique doit être scellée à l'aide d'une connexion spéciale à bride axiale et définir des cartes de tube antichoc supplémentaires comme requis. Définir des tuyaux raisonnables en fonction de ses caractéristiques techniques, réduire la perte d'énergie, afin d'éviter les fuites.
Le réservoir d'huile est doté d'une fonction d'affichage du niveau si le niveau d'huile est trop bas. Il doit remplir le réservoir d'huile jusqu'au niveau standard .
3.4 la boucle de remplissage de la presse a normalement adopté une vanne fermée, et son rôle principal est de fournir l'huile d'aspiration du maître-cylindre, lorsque le tiroir est abaissé rapidement, en raison de la chambre de pression négative du maître-cylindre, de l'ouverture de la soupape de remplissage, une grande aspiration d'huile dans le réservoir de carburant, lorsque le tiroir s'arrête, la soupape de remplissage se ferme, ouvrir le tiroir de remplissage de sorte que le réservoir rempli de liquide vidange l'huile de la glissière de commande.
3.5 le circuit hydraulique de la presse doit être équipé d'un filtre de refroidissement, s'assurer que la température de l'huile est inférieure à 50 ºC.
La température de l'huile de la presse hydraulique doit être > 10 ºC et < 60 ºC. Lorsque la température de l'huile est inférieure à 10 ºC, la presse ne peut pas fonctionner. Ce n'est qu'après préchauffage à 10 ºC que la presse peut fonctionner. Lorsque la température de l'huile atteint jusqu' à 50 ºC, doit ouvrir l'eau de refroidissement, refroidir l'huile. Lorsque la température de l'huile atteint jusqu'à 60 ºC , doit cesser de fonctionner pour vérifier, s'assurer que le système fonctionne dans la plage de température autorisée.
Le refroidissement et le filtrage de l'huile hydraulique sont équipés d'un circuit de circulation séparé qui commence à circuler automatiquement après le fonctionnement.
Le système de filtration de circulation comporte un filtre de précision de grande capacité, avec un avertissement sonore lorsque la saleté du filtre est bloquée pour indiquer au personnel de maintenance de nettoyer ou de remplacer le filtre.
4, système de commande électrique
La tension d'alimentation CA du système triphasé à cinq fils est de 380 V, 50 Hz ; le circuit de commande est de 220 V CA ; l'alimentation de commande de l'électrovanne pilote est de 220 V CA.
Il est équipé d'armoires de commande électriques spécialisées, d'une armoire de commande principale, les composants électriques utilisés pour la conduite (tels que l'interrupteur d'alimentation, l'interrupteur d'air, le contacteur de CA, le transformateur de commande, la protection contre les fuites) sont logés dans le cabinet.inside l' armoire , la lumière et les installations de ventilation (échangeur de chaleur d'air).
L'armoire de commande principale est installée avec l'API (Allemagne SIMENSE), le panneau de commande est également doté de plusieurs boutons et joysticks.l'armoire de manipulateur principale est placée au sol à côté de la presse, ce qui facilite la manipulation et l'observation.
4.1 le fonctionnement du circuit hydraulique peut être manuel, attelage, remplacé par le commutateur.
4.1.1 fonctionnement manuel : appuyez sur le bouton manuel pour effectuer l'action correspondante. Si vous levez votre doigt, l'action s'arrête.
4.1.2 action de liaison : action avec le manipulateur.
4.2 modes de travail : processus de forgeage de matrices ouvertes
5,système de lubrification
5.1 elle utilise une pompe de lubrification avec focalisation électrique sur le système de lubrification automatique commandé par programme qui peut contrôler le temps de fonctionnement et le temps de pause de la pompe.
5.2 la position lubrifiée comprend quatre manchons de guidage de colonne de la glissière et les surfaces de friction entre la table de travail mobile et la table fixe
6, système de sécurité
6.1 chaque pièce de rechange du circuit hydraulique est équipée d'une soupape hydraulique de protection contre la surpression du circuit.
6.2 il y a une plate-forme de sécurité sur le dessus de la presse, des clôtures et des escaliers roulants haut et bas, facile à entretenir.
6.3 le système de commande électronique est équipé d'une protection contre les surcharges et les courts-circuits du moteur.
| ÉLÉMENT |
UNITÉ |
ZDYJ-800 |
ZDYJ-1000 |
ZDYJ-1250 |
ZDYJ-1600 |
ZDYJ-2000 |
ZDYJ-2500 |
ZDYJ-3150 |
ZDYJ-3500 |
ZDYJ-4500 |
ZDYJ-6000 |
| CAPACITÉ |
KN |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
25000 |
31500 |
35000 |
45000 |
60000 |
| PRESSION D'HUILE DE TRAVAIL |
MPa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
| LUMIÈRE DU JOUR |
mm |
2500 |
2500 |
2500 |
3000 |
3000 |
3900 |
4000 |
4000 |
4500 |
6000 |
| COURSE |
mm |
1300 |
1300 |
1300 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2500 |
2500 |
2600 |
| DISTANCE ENTRE LE CENTRE DES COLONNES |
mm |
2200×1260 |
2200×1260 |
2200×1260 |
2900×1550 |
2950×1500 |
3400×1600 |
3500×1900 |
4500×2000 |
4350×2150 |
5200×2300 |
| DIAMÈTRE DE LA COLONNE |
mm |
280 |
280 |
320 |
330 |
400 |
470 |
500 |
520 |
580 |
690 |
| DIMENSION DE LA TABLE MOBILE |
mm |
3600×1300×300 |
3600×1300×300 |
3600×1300×300 |
4000×2000×300 |
4200×1600×300 |
5000×2000×350 |
6000×2000×350 |
6000×2200×400 |
7000×2400×400 |
9000×3400×400 |
| COURSE DE LA BARRE DE COUPE MOBILE |
mm |
2200 |
2200 |
2200 |
2500 |
2500 |
3000 |
4000 |
4400 |
4500 |
6000 |
| CAPACITÉ DE RETOUR |
KN |
1000 |
1500 |
1500 |
1700 |
1500 |
2000 |
2000 |
2500 |
4000 |
6500 |
| POSITIONS DE TRAVAIL DE LA BARRE DE COUPE MOBILE |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
| DIMENSION D'EXCENTRICITÉ DE FORGEAGE |
mm |
120×80 |
120×80 |
150×75 |
150×75 |
150×100 |
150×100 |
150×120 |
200×150 |
200×150 |
200×150 |
| NOMBRE DE GRADES DE CAPACITÉ |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
| PREMIÈRE CAPACITÉ |
KN |
8000 |
10000 |
12500 |
10000 |
7000 |
15000 |
15000 |
15000 |
25000 |
20000 |
| DEUXIÈME CAPACITÉ |
KN |
|
|
|
16000 |
14000 |
25000 |
31500 |
20000 |
45000 |
40000 |
| TROISIÈME CAPACITÉ |
KN |
|
|
|
|
21000 |
|
|
35000 |
|
60000 |
| VITESSE DE PRESSION À L'APPROCHE |
mm/s |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| VITESSE DE PRESSION À PREMIÈRE CAPACITÉ |
mm/s |
74 |
66 |
60 |
67 |
195 |
114 |
137 |
170 |
126 |
190 |
| VITESSE DE PRESSION À LA DEUXIÈME CAPACITÉ |
mm/s |
|
|
|
42 |
97 |
68 |
55 |
126 |
69 |
106 |
| VITESSE DE PRESSION À LA TROISIÈME CAPACITÉ |
mm/s |
|
|
|
|
65 |
|
|
72 |
|
53 |
| VITESSE DE RETOUR |
mm/s |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
250 |
| VITESSE DE LA BARRE DE COUPE |
mm/s |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
180 |
150 |
| PRÉCISION DU DÉPLACEMENT DE LA TABLE MOBILE |
mm |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
| DEGRÉ DE FORGEAGE |
fois/m |
60 |
60 |
60 |
60 |
45 |
45 |
45 |
45 |
30 |
25 |
| CAPACITÉ DE CHARGE DE LA TABLE MOBILE |
T |
20 |
20 |
20 |
25 |
35 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
| DÉPLACEMENT DE LA HAUTEUR DE LA TABLE AU-DESSUS DU SOL |
mm |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
| PUISSANCE TOTALE |
KW |
660 |
880 |
880 |
1320 |
1540 |
1760 |
2200 |
2860 |
3300 |
3960 |
| POIDS DE LA PRESSE (TOTAL) |
T |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
320 |
440 |
480 |
760 |
1100 |
| HAUTEUR HORS TOUT AU-DESSUS DU SOL |
mm |
7800 |
8000 |
8100 |
8500 |
9000 |
10000 |
11000 |
12500 |
13500 |
15700 |
Fournisseur Audité 
