| Personnalisation: | Disponible |
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Cette innovation, qui présente notre machine de granulation de recyclage de plastique de pointe, dotée d'une double partie sophistiquée ML130-130, est conçue pour traiter une variété de films, y compris LE POLYPROPYLÈNE, le PE, le PP, le CPP, le BOPP, PA, PS, PE, EPE, EPS, PET, UPS, ABS, et plus encore. Conçue pour être polyvalente et efficace, cette solution est la solution idéale pour une gestion durable des déchets plastiques.
Cette machine avancée est méticuleusement personnalisée pour répondre aux besoins spécifiques de notre client indien estimé, spécialisé dans la production de films LLDPE et LDPE. Adapté à la perfection, il illustre notre engagement à fournir des solutions personnalisées qui sont à la pointe de la réussite.
1. Avec les doubles changeurs d'écran, chacun équipé de deux filtres ronds avec une zone de filtration généreuse de près de 1 200 mm2, notre machine offre une capacité de filtration totale d'environ 2 400 mm2. Grâce à une alarme de pression, elle garantit des alertes rapides lorsque la pression approche du seuil prédéfini, permettant ainsi aux employés de modifier rapidement les écrans, ce qui permet de maintenir la continuité et l'efficacité opérationnelles.
2. Tous les composants essentiels, y compris les moteurs, les inverseurs et l'écran tactile intuitif de l'API, sont alimentés par Siemens, garantissant une fiabilité exceptionnelle et un fonctionnement convivial.
3. Notre compacteur est conçu de façon innovante avec un couvercle de refroidissement par eau, ce qui améliore considérablement l'efficacité de refroidissement du processus de compactage, ce qui permet d'obtenir des performances et une durabilité supérieures.
Cette remarquable machine à deux étages, dotée de deux changeurs d'écran, filtre les impuretés de manière experte pour des résultats impeccables. Équipés de systèmes de vide et de dégazage naturel, les pastilles finales sont impeccablement raffinées et esthétiquement agréables. Associant hautes performances et efficacité inégalée, cette machine témoigne de notre excellence technique.
Le matériau du film est alimenté efficacement dans le compacteur par un système de convoyeur à courroie sophistiqué. Les couteaux rotatifs à grande vitesse, installés stratégiquement sur la plaque de coupe, fonctionnent en tandem avec des couteaux stables sur les côtés du compacteur. Cette synergie garantit un broyage rapide des films en petits fragments. La chaleur générée par la friction des couteaux rotatifs et stables non seulement désensibilise le matériau écrasé mais évapore également efficacement l'humidité résiduelle. Par la suite, le matériau, maintenant plus compact, est propulsé dans l'extrudeuse par force centrifuge, ce qui augmente considérablement la capacité de traitement du film.
Les avantages de cette machine
1. Très efficace : bénéficiez d'une automatisation optimale avec une consommation d'énergie considérablement réduite, pour une productivité optimale tout en réduisant les coûts d'exploitation.
2. Conception de vis spéciale : nos conceptions de vis sur mesure répondent aux besoins uniques de chaque client en matière de matériaux. La vis et le corps sont disponibles en option de qualité supérieure 38CrMoAL ou bimétallique pour une durabilité et des performances améliorées.
3. Haute capacité : cette machine offre un rendement exceptionnel et une capacité de traitement d'environ 200 kg/h, optimisant ainsi vos capacités de production.
4. Sortie stable : le matériau de transition de la première à la deuxième étape, avec deux changeurs d'écran, assure une élimination complète des impuretés. En conséquence, le matériau sort de la matrice dans un état stable et non cassé.
5. Belles pastilles: Équipées de systèmes de dégazage doubles, les pastilles produites sont dépourvues de poches d'air, offrant une intégrité esthétique et structurelle supérieure.
6. Longévité : conçue pour durer, cette machine promet une longue durée de vie, offrant des performances fiables année après année.
Avantage de notre compacteur
1. Technologie de contre-courant
Bénéficiez d'une stabilité de processus inégalée grâce à une meilleure prise en charge des matériaux, garantissant un rendement élevé constant sur une large plage de températures, et permettant ainsi de s'adapter facilement à une variété de conditions de fonctionnement.
Offrant une flexibilité et une fiabilité supérieures, cette technologie s'adapte parfaitement à une gamme variée de matériaux, améliorant ainsi la fiabilité et la productivité opérationnelles.
Augmentez vos rendements de production sans avoir besoin de plus grandes tailles d'usine, ce qui optimise votre productivité et votre empreinte opérationnelle.
2. Démarrage intelligent
Bénéficiez d'une facilité d'utilisation sans précédent grâce à notre interface logique, clairement structurée et simplifiée. Notre écran tactile ergonomique ultra-moderne est synonyme de convivialité, rendant les opérations complexes intuitives et simples.
Avec moins de boutons pour naviguer, notre système améliore la convivialité grâce à un haut degré d'automatisation, soutenu par des ensembles de contrôle complets pour un fonctionnement transparent.
Accédez facilement aux paramètres de traitement parfaits pour vos applications spécifiques. Notre système de gestion des recettes permet de charger facilement et facilement les paramètres enregistrés d'une simple pression sur un bouton.
3. Enregistrer
Bénéficiez de besoins énergétiques spécifiques plus faibles grâce à un ensemble complet d'innovations en matière de conception et d'ingénierie de processus, notamment le nouveau système d'entraînement direct révolutionnaire pour la vis de l'extrudeuse.
Optimisez les coûts de production grâce à une technologie de contrôle avancée et à des composants haut de gamme et économes en énergie, tels que des moteurs hautes performances, pour une efficacité et une rentabilité maximales.
Notre écran d'affichage pratique de l'énergie sur le panneau de commande fournit une vue d'ensemble continue de la consommation d'énergie, vous permettant ainsi de mettre en œuvre des mesures spécifiques pour une gestion et une réduction optimales de la consommation d'énergie.
Fonction
1. Notre boîte de vitesses haute précision offre une capacité de charge remarquable, garantissant une conduite stable et fiable avec un bruit minimal, ce qui illustre notre engagement en matière d'ingénierie et de performances supérieures.
2. Dévoilez une nouvelle ère d'efficacité avec notre conception ingénieuse de corps et de vis, qui garantit une uniformité de fusion exceptionnelle. Découvrez des températures de fusion plus basses et une amélioration remarquable de la production, établissant de nouvelles normes de performances.
3. Pour une gamme d'applications exigeantes, nous utilisons de l'acier nitruré standard de qualité supérieure pour les corps et les vis, offrant une résistance supérieure à la corrosion. Pour le traitement de matériaux uniques, deux choix de métaux distincts sont disponibles pour répondre à vos besoins spécialisés.
4. La précision de notre compteur PID garantit une température constante et précise, ce qui en fait une marque de fiabilité.
5. Découvrez une commodité inégalée avec notre changeur d'écran de pression hydraulique. Les changements d'écran sont simples, rapides et rapides en quelques minutes, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle.
ML130-130 machine à deux étages : présentation détaillée des paramètres
| N° d'article | Nom de l'élément | Quantité | Puissance |
| 1 | Convoyeur à courroie | 1 ensemble | 2,2 kW |
| 2 | Extrudeuse à vis simple Φ130/28 | 1 jeu | 130 kW |
| 3 | Compacteur | 1 jeu | 90 kW |
| 4 | Système de changement de grille auto-hydraulique | 1 jeu | 5,5kW |
| 5 | Extrudeuse à vis simple Φ130/10 | 1 jeu | 75 kW |
| 6 | Système de changement de grille auto-hydraulique | 1 jeu | 5,5kW |
| 7 | Système de découpe de face de matrice à anneau d'eau | 1 jeu | 2,2 kW |
| 8 | Goulotte | 1 jeu | --- |
| 9 | Sécheur centrifuge | 1 ensemble | 7,5kW |
| 10 | Vibrations | 1 ensemble | 2*0,55kW |
| 11 | Système de transmission du vent | 1 jeu | 7,5kW |
| 12 | Silo de stockage | 1 jeu | --- |
| 13 | Boîtier de commande électrique | 1 jeu | --- |
Présentation de la gamme de machines 
Présentation complète de la gamme de machines
Plus d'infos : Galerie photo de la machine
Notre convoyeur à tapis transporte efficacement les films en plastique brut vers le compacteur. Équipé d'un détecteur de métaux, il émet une alarme lors de la détection du métal, ce qui permet aux employés de retirer le métal et de reprendre rapidement les opérations. Le compacteur/couteau, doté de la technologie de contre-courant et d'un démarrage intelligent, améliore l'alimentation en matière dans l'extrudeuse, ce qui augmente considérablement la capacité et l'efficacité de la machine.
De la première à la deuxième étape : notre machine à deux étapes est équipée de deux extrudeuses doubles, de deux changeurs d'écran et d'un dégazage. Cette configuration fournit une sortie de matériau extrêmement stable de la matrice, garantissant une capacité constante avec un changeur d'écran qui actionne le filtre sans.
Notre changeur d'écran à deux barres offre des zones de filtration allant de 1200 à 2000 mm carrés, sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de filtration. Notre système de boulettage horizontal à anneaux d'eau offre des réglages de vitesse réglables, adaptés aux différentes tailles de pastilles. Pendant les essais, on peut également utiliser la technique verticale de pelletage à anneau d'eau, chaque méthode présentant ses propres avantages. La méthode verticale de boulettage à anneau d'eau est tout aussi efficace, car elle permet d'accueillir facilement et efficacement les matériaux en PP et PE.
En outre, notre filtre laser avancé élimine méticuleusement les contaminants, garantissant ainsi une qualité de matériau irréprochable.
Notre sécheur centrifuge, associé à un système de transmission du vent, sèche et transporte efficacement le matériau dans le silo. Le filet d'écran intégré filtre efficacement la poudre et la poussière, pour une qualité supérieure.
Machine actuellement en production : découvrez une technologie de pointe en action.
Engagement client : rejoignez-nous pour une expérience exclusive de test des machines.
Transition sans couture : le matériau passe facilement de la première à la deuxième étape.
Notre chauffage en céramique garantit une rétention optimale de la chaleur, améliorant l'efficacité de la machine et réduisant la consommation électrique.
Paramètres complets de ce type de machine : une exploration détaillée
| Modèle | Diamètre de vis (mm) | L/D. | Capacité (kg/h) | |
| ML-100/100 |
SJ-100 | 100 | 26 à 33 | 250 à 300 |
| SJ-100 | 100 | 10 | ||
| ML-120/120 | SJ-120 | 120 | 26 à 33 | 300 à 400 |
| SJ-120 | 120 | 10 | ||
| ML-150/150 | SJ-150 | 150 | 26 à 33 | 500 à 600 |
| SJ-150 | 150 | 10 | ||
| ML-180/180 | SJ-180 | 180 | 26 à 33 | 800 à 1000 |
| SJ-180 | 180 |
10 |
||
Pour obtenir des informations détaillées, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de partager des photos et vidéos supplémentaires de notre machine en action.
1. Documentation essentielle fournie avec la machine :
Nous offrons une garantie de qualité estimée d'un an. Si un dysfonctionnement est considéré comme notre responsabilité, nous expédierons rapidement des pièces de rechange via DHL ou un autre service de messagerie dans les 7 jours ouvrables suivant la réclamation. Nos techniciens sont également disponibles pour l'entretien sur site à l'usine de l'acheteur, sans frais supplémentaires pour vous.
3. Après une garantie d'un an, nous fournissons des pièces de rechange et des visites de techniciens abordables pour l'entretien. Les pièces de rechange requises vous seront envoyées de toute urgence.
4. Nous sommes convaincus que notre devis correspond à vos attentes et nous sommes ravis de vous fournir des informations complémentaires sur demande.
5. Service en continu : contact : cellule +86-13915707468
