Brique réfractaire thermique en azs pour four à verre à haute température

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Fonctionnalité: matériaux à long terme, matériaux instantanés
Résistance à la chaleur (℃): 1770< Rétivité< 2000
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Fournisseur Audité Fournisseur Audité

Audité par une agence d'inspection indépendante

Nombre d'Employés
51
Année de Création
2013-03-27
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Aperçu

Info de Base.

N° de Modèle.
matériau résistant à la chaleur
Forme
Brique
porosité apparente
1.5 %
température d′exsudation et phase de verre ≥
1400 ºc
dilatation thermique
0.8 %
al2o3
autres
fe2o3+tio2
0.3 %
na2o
1.3-1.5
type
matériau résistant à la chaleur
matériau
bloc d′alumine
Paquet de Transport
palette
Spécifications
230*114*65
Marque Déposée
cera tec
Origine
Jiangsu
Code SH
6902900000
Capacité de Production
5000 pièces/semaine

Description de Produit

Four en verre CT AZS Brick réfractaire feu thermique haute température Brique
 

Image du produit

Glass Furnace High Temperature CT Azs Refractory Brick Thermal Fire Brick

Caractéristiques du produit

Matériaux de haute qualité : zircon et alumine d'Autrial,  zircon sans silicom, et ces matériaux assurent la qualité intérieure du produit.


2. L'amélioration des technologies de fabrication , de gestion et d'assurance de la qualité, et chaque procédé de fabrication et chaque travail produit sont réalisés selon des normes de travail.

3. Contrôle de composition chimique est ached quotidiennement à l'aide d'analyseurs de fluorescence X ,pour assurer la composition chimique optimale, la structure et la performance de la cristalline,wu conduire des essais physiques et chimiques réguliers de performance, des mesures d'exsudation du verre, des mesures de l'inedex cloques, des expériences de résistance à la corrosion du verre et des analyses de microstructure.

 

Fiche technique

Élément Unité Index
CT-33 CT-36 CT-41
 Composition chimique Al2O3 %  Autres  Autres  Autres
ZrO2 32-36 35-40 40-44
SiO2 16 14 13
Na2O 1.5 1.6 1.3
Fe2O3+TiO2 0.3 0.3 0.3
Propriétés physiques Densité de masse g/cm3 3.7 3.8 3.95
Porosité apparente % 1.5 1.5 1.5
Résistance à la corrosion de la fonte de verre
(1500ºC*36h≤)
mm/24h 1.6 1.5 1.3
Temp. Exsudation OG verre phase ≥ ºC 1400 1400 1400
Seprate en herbe % 2.0 1.5 1.0
Exdation de phase % 1.0 1.0 0.6
Expansion thermique % 0.8 0.8 0.8
Densité de masse PT.QX g/cm3 3.5 3.55 3.7
WS.ZWX 3.7 3.8 3.95
 
Les étapes du processus de fabrication du feu réfractaire AZS brique

1.étude technique pour offrir les solutions globales ciligent combinant TOP produits de qualité à fusibles électrofusibles et frittés
2.Composition des matières premières.
3.Fusion dans four à arc électrique
4.verser dans des moules de sable collés.
5.recuit dans un agent isolé pour contraler le collage à la température ambiante.
6.finition,en utilisant le nettoyage de polissage de scie ou de diamant-meulage.
7.pré-assemblage des différentes pièces du four, y compris la vérification des diamèsions, la qualité des joints et l'identification de chaque pièce.

Application type

Glass Furnace High Temperature CT Azs Refractory Brick Thermal Fire Brick

Clients

Glass Furnace High Temperature CT Azs Refractory Brick Thermal Fire Brick

Profil de l'entreprise

Jiangsu Cera Thermal Technology Co., Ltd. Est anciennement connu sous le nom de Nanjing Cera Material Technology Co., Ltd. La  principale  activité de notre entreprise comprend la production de matériaux réfractaires,  la conception de revêtements de fours et  la construction de   techniques thermiques à haute température, l'équipement de fours, la recherche et le développement et la vente de   matériaux réfractaires.  Grâce à des années de coopération avec la céramique thermique de Morgan britannique, nous avons accumulé une riche  expérience dans un bon nombre de projets d'ingénierie.  Nous pouvons fournir à nos clients  toutes sortes de produits de haute qualité , de produits professionnels et personnalisés et de services d'ingénierie en fonction  des  conditions de travail  et des exigences de chaque client, afin de répondre  à la demande croissante de nos clients en matière d'économies d'énergie.

Notre principe est : la qualité et la crédibilité sont fondamentales, la technologie et le service sont la vie.

  • 2002  création de Nanjing Cera Material Technology Co., Ltd
  • 2005  organiser l'atelier de Nanjing.
  • 2009  a commencé Suzhou SLMC Thermal Insulation Materials Co., Ltd
  • 2010  lancement de Shandong Zibo Baoyang Refractory Fiber Co., Ltd
  • 2013  lancement de Thermaltec Insulation(Zhejiang)Company Limited.
  • 2013  a commencé Jiangsu Cera Thermal Technology CO.,LTD

   Nous avons obtenu la certification de système qualité GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008.

   Les entreprises de haute technologie sont sous déclaration.

Glass Furnace High Temperature CT Azs Refractory Brick Thermal Fire Brick

Certifications

Glass Furnace High Temperature CT Azs Refractory Brick Thermal Fire Brick

Emballage et expédition

Glass Furnace High Temperature CT Azs Refractory Brick Thermal Fire BrickGlass Furnace High Temperature CT Azs Refractory Brick Thermal Fire Brick

Pourquoi nous choisir ?

    
    
1. 
Calcul thermique, support de sélection de matériau.

    Grâce à un logiciel de calcul avancé, il peut calculer la perte de stockage de chaleur et la perte de chaleur de       

    le four selon la  température dans le four,  l'environnement de travail du four,       

    et la sélection économique des matériaux.

 

     2. Conception du processus.

Équipe de conception de doublure professionnelle.

 

   3. Orientation sur site.

    Vous devez disposer d'une équipe riche d'expérience en construction sur site clients avec excellent        

    conseils sur le chantier.

 

   4. Supervision de l'installation.

    Posséder une capacité professionnelle de supervision de construction, peut fournir la construction professionnelle     

    service de supervision pour  l'installation et la construction de la garniture du four.

 

   5. Consultation d'application spéciale des matériaux d'isolation thermique.

    Nous pouvons fournir support technique aux clients et résoudre le problème difficulté d'appliquer spécial      

    matériaux d'isolation thermique.

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