Description du produit
acier au carbone :45# avec détails sous la tôle :
| N° de norme |
Alliage n° |
Compositions chimiques (%) |
| C |
CR |
Mn |
Ni |
P |
S |
Si |
| CA/T699-1999 |
45# |
0.42 à 0.50 |
≤0.25 |
0.50 à 0.80 |
≤0.25 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.17 à 0.37 |
Mécanique
Propriété |
Résistance à la traction (MPa) |
Résistance à la yeild (MPa) |
Allongement (%) |
Contraction de la zone Z(%) |
| ≥ 600 |
≥ 355 |
≥ 16 |
≥ 40 |
La corrélation entre les propriétés et les paramètres-S45C (JIS)-SAE1045(AISI)-SM45 de l'acier n° 45 (acier 45) a été étudiée:
L'acier no 45 est un acier de structure au carbone à 0.45 % de teneur en carbone. Il se caractérise par un faible prix, de bonnes performances de coupe, une dureté élevée après le trempe, une bonne résistance, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure après le trempe et le traitement par trempe, est largement utilisé dans la fabrication de moules en plastique de basse qualité à base de sable de pièce. "45 steel" est un nom populaire, thesymbol est généralement enregistré comme "45 #". En fait, le numéro de l'acier standard GB est "45", ce n'est pas un numéro séquentiel, lu comme "45steel" n'est pas très précis. Code des ingrédients 45 les aciers de désignation similaire sont S45C (JIS) et 1045(AISI) . En outre, la norme de technologie métallurgique de l'extérieur du pays a le numéro d'eau-de-vie SM45 pour exprimer l'utilisation de moule en plastique spécialement. Comparedwith 45 acier, SM45 a un contenu en phosphore et en soufre plus faible et une meilleure pureté de l'acier.
| Normes |
YB/T 094 |
AISI |
JIS G4051 |
| Alliage n° |
SM45 |
1045 |
S45C |
| C |
0.42-0.48 |
0.43-0.50 |
0.42-0.48 |
| Si |
0.17-0.37 |
|
0.15-0.35 |
| Mn |
0.50-0.80 |
0.60-0.90 |
0.60-0.90 |
| P |
<0.030 |
<0.030 |
<0.030 |
| S |
<0.035 |
<0.035 |
<0.035 |
Spécifications de procédé recommandées pour le traitement thermique et la dureté : température de trempe 820 - 860" C, refroidi par eau ou par huile, dureté 250 HRC. Spécification de température recommandée : température de température de 500 - 560" C, refroidissement par air, dureté de 25 - 33HRC. Dans cette plage de température, la température est le traitement de trempe, le trempe et la trempe. La résistance, la plasticité et la dureté de la acier 45 constituent un bon équilibre, les performances globales sont bonnes, peuvent s'adapter à l'environnement de charge alternée. Après refroidissement et trempe, la dureté de surface de l'acier 45 est faible etne s'use pas bien. Trempe et trempe couramment utilisées + trempe de surface pour améliorer la résistance de surface des pièces.
| Température de température |
Après le trempe |
Centigrade unitaire |
| 200 |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
Dureté
HRC |
57 |
55 |
50 |
41 |
33 |
26 |
22 |
| Propriétés mécaniques (GB/T 699-1999) |
| Taille de l'échantillon |
mm |
25 |
| Traitements thermiques recommandés |
Normalisation |
ºC |
850 |
| Trempe |
ºC |
840 |
| Température |
ºC |
600 |
| Propriétés mécaniques |
Résistance à la traction |
MPa |
≥ 600 |
| Rendement élevé |
MPa |
≥ 355 |
| Allongement |
MPa |
≥ 16 |
| Section shrinkago |
MPa |
≥ 40 |
| Impact |
MPa |
≥ 39 |
| Dureté de l'alimentation |
|
HB |
≤229 |
| |
HB |
≤197 |
Principaux produits
Profil de l'entreprise
Jiangsu Changli Equipment Manufacturing Co, Ltd., située dans la ville de Jiangyin, province de Jiangsu, est une entreprise de fabrication de forgeage d'acier spécialisée dans la production d'acier rond forgé, d'acier carré, de forges d'arbre, de forges d'anneau, de forges de cylindre, et le forgeage, le traitement thermique, le traitement mécanique et le traitement des pièces finies. 0.75 tonnes à 30 tonnes d'acier ingot peuvent également être fournies. La société dispose d'un canal d'approvisionnement en acier spécial solide comme support, en particulier dans les forges en acier spécial plus d'avantages de ressources, les produits incluent "chrome-nick- el-molybdène acier, acier lié, acier au carbone, acier inoxydable, acier à ressort, Acier de roulement, rouleaux et autres séries.« notre société peut également assurer la détection des défauts à tous les niveaux, en fonction des exigences du client et fournir des documents de certification de qualité.
Équipement de forgeage
Le matériel principal est 2000 tonnes de presse hydraulique, machine à roder, 3 tonnes de marteau forge, 2 tonnes de marteau forge, 1 tonne de marteau forge, 750KG de forge, 30T de traitement thermique et de temperer- tage four, tour, machine à scier et autres plus de 30 ensembles d'équipement, qui peuvent produire
Pièces forgées de 20 kg à 200 kg. Les produits sont non seulement largement utilisés dans les grandes locomotives, les machines à charbon, les machines pétrolières, la construction navale et d'autres industries, mais aussi exportés vers l'Europe, l'Asie du Sud-est et d'autres pays et régions, forgeant des produits à l'aide de technologies de production de pointe
« four électrique de grande puissance (EF) four de raffinage externe (LF) dégazage sous vide (VD) forgeage rapide recuit (ou normalisation) tournage, assurer la composition chimique et les exigences de propriété mécanique.
FAQ
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Quelle est la différence entre forgeage et moulage ?
Forgeage : processus de transformation d'un solide d'une forme à une autre. Moulage : c'est le processus de transformation d'un métal liquide sans forme en un solide avec une forme. Le "moulage" est le procédé de coulée de métal fondu dans un modèle pour obtenir un moulage. La profession de coulée se concentre sur le processus de fonte des métaux et le contrôle des procédés durant le processus de coulée. Le forgeage est un procédé de formage plastique à l'état solide, qui peut être divisé en traitement à chaud et en traitement à froid. Les pièces forgées incluent l'extrusion, le dessin, le rougissement, le poinçonnage, etc. Le moulage est un processus solide liquide, tandis que le forgeage est un processus solide à solide où un solide peut changer sa forme en une autre à des températures élevées. Il existe encore des différences dans le processus de forme et le processus des deux.
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Comment choisir des forges de haute qualité ?
Dans le contrôle de la qualité des forges, il existe principalement des méthodes d'observation externes et des méthodes d'inspection interne. La méthode d'apparence, comme son nom l'indique, consiste à observer l'apparence du produit, comme la forme, les dimensions géométriques, l'état de surface, etc. De la forge, afin de comprendre s'il est conforme aux normes et s'il y a des défauts externes. Plus précisément, il est de vérifier si les dimensions externes de la forge sont conformes aux spécifications et s'il y a des défauts sur la surface, tels que des fissures, des plis, des bulles, des indentations, piqûres, impuretés, rayures, etc. sur la surface de la forge. Les essais internes comprennent principalement l'analyse de la composition chimique, des structures macroscopiques et microscopiques et des propriétés mécaniques des forge. Ce processus d'inspection nécessite l'utilisation d'instruments spécialisés pour l'inspection à fort grossissement, dans le but de vérifier les phénomènes tels que les fractures et le rétrécissement dans le forgeage, ainsi que les défauts tels que les dendrites et les taches blanches, les lignes d'écoulement désordonnées et le débit. Il comprend également la résistance à la traction, la ductilité, la dureté, la plasticité et la température de résistance à la chaleur du forgeage.
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Quelles sont les caractéristiques du processus de forgeage pour les forges vierges ?
Le processus de forgeage des forge circulaires consiste principalement en les processus suivants : le rouflage de l'embarcadère, l'élongation, le poinçonnage et l'expansion. La différence entre les processus de forgeage libre et de laminage de bague est principalement dans le processus d'expansion des trous. Dans la production de pièces forgées à anneaux, la forge libre est généralement utilisée pour agrandir le trou avec une vis à cheval, tandis que le laminage à anneaux est principalement utilisé pour agrandir le trou avec le laminage.
