description du produit
Flacon en PET aseptique stérilisation rinçage bouchage combi
Basée sur la technologie avancée de produits étrangers similaires, notre société a développé de manière indépendante une ligne de production de remplissage à froid aseptique PET. La ligne de production de remplissage à froid aseptique adopte une technologie d'isolation aseptique pour assurer la stérilisation des matériaux de remplissage, de l'environnement d'emballage et des conteneurs d'emballage. Stérilisez la bouteille et le bouchon avec du désinfectant pour garantir la stérilité du conteneur d'emballage. Nettoyez et stérilisez les surfaces internes et externes de l'équipement à l'aide de COP et SOP, et maintenez une pression positive dans l'environnement de remplissage en utilisant de l'air aseptique, afin d'obtenir un environnement propre de qualité 100. Les méthodes CIP et SIP sont utilisées pour nettoyer et stériliser le pipeline de matériaux afin de s'assurer que le matériau stérilisé par UHT n'est pas pollué et que le produit final répond aux exigences de stérilité commerciale. L'utilisation de la technologie de contrôle de bus PROFIBUS pour réaliser la communication entre les machines simples et l'ensemble du contrôle de ligne, l'affichage en ligne de l'état de fonctionnement de la ligne entière et l'alarme de panne, améliorer considérablement le niveau de contrôle automatique, réduire le risque de mauvais fonctionnement artificiel.
Grâce à sa conception modulaire, la machine de stérilisation des bouteilles vides, la machine de rinçage des bouteilles vides, la machine de remplissage et la machine à bouchage sont combinées en quatre en un.
1. L'unité doit sceller toutes les pièces de la machine de stérilisation des bouteilles vides, de la machine de rinçage des bouteilles vides, de la machine de remplissage et de la machine à bouchage avec un couvercle d'isolation.
La machine de stérilisation de bouteilles vides adopte la conception de procédé de pulvérisation interne, de lavage externe et de vidange avec le milieu désinfectant en même temps.
3. La machine de rinçage de bouteille adopte la conception de pulvérisation interne d'eau aseptique, de lavage externe et de vidange.
4. Valve de remplissage sans contact, pour éviter efficacement la pollution secondaire.
5. Le débitmètre électromagnétique est utilisé pour mesurer la quantité de remplissage, avec une grande précision et un réglage facile des variétés de produits.
6. Équipé d'un mécanisme de faux gobelet automatique , installation automatique de faux gobelet dans le nettoyage CIP et la stérilisation SIP.
7. Utiliser un couple magnétique constant pour visser le bouchon afin de garantir le taux de vissage approprié du bouchon.
8. Configurer le système de lubrification automatique centralisé.
9.les opérations CIP et SIP sont automatiquement contrôlées.
10. L'intérieur des tuyaux et des vannes en contact avec les matériaux sont tous des normes sanitaires.
1,Paramètres principaux
- Volume nominal: 500ml
- Rendement d'une seule machine : ≥ 96 %
- Précision de remplissage : ±1.5 %
- Détérioration du flacon : ≤ 0.2‰
- Dommages au bouchon : ≤ 0.2‰
- Précision de recouvrement : ≥ 99.95 %
- Couple d'ouverture du bouchon : 1.5-2,8 N·m (valeur standard nationale : 0.6-2.8)
- Taux de contamination du produit fini :≤0.1‰
- Fonctionnement continu sans arrêt:72h (sans petit nettoyage) pour produit neutre.
Les bouteilles en PET sont vaporisées et stérilisées par une solution de désinfection, puis envoyées à la machine de rinçage des bouteilles. L'eau aseptique est utilisée pour laver le désinfectant restant à l'intérieur et à l'extérieur de la bouteille, puis pour le remplir partiellement dans la machine de remplissage. Après le remplissage, les résidus sur le filetage de la bouche du flacon sont lavés avec de l' eau aseptique avant d'entrer dans la machine à visser le bouchon. Les produits avec bouchons vissés sont envoyés par le tapis roulant et envoyés à l'entrepôt de produits finis après étiquetage, codage, emballage et empilage automatiques.
Le bouchon est envoyé à la machine à vis après le convoyeur de bouchons, la machine de tri de bouchons, la machine de désinfection, le lavage aseptique à l'eau, le séchage aseptique à l'air.
Le système d'eau aseptique, le filtre à air aseptique, le système de préparation de désinfectant, le filtre à vapeur et le système CIP/SIP sont des équipements périphériques nécessaires pour le remplissage aseptique.
La clé du remplissage aseptique de la bouteille PET est de savoir comment réaliser un traitement aseptique des matériaux de remplissage, de l'environnement de production (équipement de remplissage, environnement de remplissage), des matériaux d'emballage (bouteille vide, bouchon de bouteille) dans le processus de remplissage, afin de s'assurer que le produit final atteint l'asepsie commerciale.
Photos détaillées
FAQ
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Chaque composant avant le montage doit être strictement contrôlé par le personnel d'inspection.
Chaque assemblage est sous la responsabilité d'un maître qui a une expérience de travail de plus de 5 ans.
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Les ingénieurs, les responsables des ventes et le responsable du service après-vente formeront une équipe après-vente, en ligne et hors ligne, pour suivre le projet du client.
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