Robot Palletizer
Description du produit
Aperçu
C'est un système de palettisation robot auto conçu par notre société. Le système est un ensemble de système de contrôle intelligent qui peut compléter tout le processus de robot de palettisation en prenant comme le principal organe de l'opération avec le convoyeur et l'arrangement appareil auxiliaire. Ce robot de palettisation offre les avantages du système d'une forte compatibilité multiformat produit adaptabilité et de capacité ainsi que d'entretien facile et ainsi de suite. En comparaison avec le robot de palettisation palletizers classiques, le système peut satisfaire simultanément aux besoins de multiples lignes de production et pouvez palettisation divers produits simultanément.
Le robot de palettisation automatique système comprend : la case Système de convoyage, boîte système organisateur, le robot le dispositif, système de robot, bac système de convoyage et système de mise en mémoire tampon du bac et ainsi de suite. Après l'étanchéité automatique ou d'être emballés par film machine d'emballage, l'emballage du produit sera transmis à la case L'organisation de système par la case Système de convoyage, qui sera ensuite saisi par fixation du robot après avoir été organisées et effacés jusqu', a attrapé produits seront empilées couche par couche selon d'empiler les besoins de produits et sera ensuite transmise au point par le bac de réception du chariot élévateur système de convoyage de livraison ou d'être remis à l'entrepôt vertical automatique. Conformément aux exigences de la vitesse de production du système, une station d'acheminement automatique du bac peut être configuré individuellement, et le robot peut être utilisé pour alimenter les plaques d'empilage.
Principaux paramètres techniques
1. La case Taille : personnalisable (L*W*H)
2. La case Poids : personnalisable (kg)
3. Vitesse de production à conduite unique : personnalisable (box / min)
4. Mode d'empilement : personnalisable (box / couche, le total des couches)
5.taille du bac : standard (L1200*W1000*H150mm), ou personnalisable
6. Les heures de travail : 20 heures / jour
7. Température de l'environnement de travail : 0-40ºC
8. Humidité relative : ≤85%
9. Taux de défaillance de produits : ≤1/10000/heure
10. Exigences du système de contrôle électrique :
Armoire électrique et d'autres pièces électriques devrait se réunir grade étanche IP55 et devraient être fournis avec des mesures de mise à la terre. L'équipement doit être configuré avec des mesures efficaces de protection de la sécurité, pas de risques de sécurité peuvent être autorisées, par exemple, rambarde de sécurité et de grillage de l'oeil, la porte de sécurité électrique et les installations sont équipées d'arrêt d'urgence dans les zones de travail du robot, qui devrait répondre aux normes actuelles stipulé dans les exigences générales pour la conception et fabrication de la mécanique de la sécurité, dispositif de protection, des dispositifs de protection fixes et mobiles (GB/T de 8196-2003).
Processus d'empilement
1. Un-à-d'un mode d'empilement :
Le système de robot palletizes produits transférés par une boîte convoyage ligne simultanément.
2. Deux-en-un mode d'empilage :
Le robot système simultanément palletizes produits transférés par deux case Lignes de transport qui peuvent être différents dans les spécifications. Lors de la capture de produits de différentes spécifications, le robot système commute automatiquement à son contrôle des matchs sans la nécessité d'intervention humaine. À la configuration des deux-en-un mode d'empilage dépend de la production totale de la vitesse, modes d'empilage et d'autres paramètres spécifiques pour le calcul.
3. Trois-en-un mode d'empilage :
Le robot système simultanément palletizes produits transférés par trois case Lignes de transport qui peuvent être différents dans les spécifications. Lors de la capture de produits de différentes spécifications, le robot système commute automatiquement à son contrôle des matchs sans la nécessité d'intervention humaine. Si pour configurer trois-en-un mode d'empilage dépend de la production totale de la vitesse, modes d'empilage et d'autres paramètres spécifiques pour le calcul.
4. Quatre-en-un mode d'empilage :
Le robot système simultanément palletizes produits transférés par quatre la case Lignes de transport qui peuvent être différents dans les spécifications. Lors de la capture de produits de différentes spécifications, le robot système commute automatiquement à son contrôle des matchs sans la nécessité d'intervention humaine. Si pour configurer quatre-en-un mode d'empilage dépend de la production totale de la vitesse, modes d'empilage et d'autres paramètres spécifiques pour le calcul.
Paramètres techniques et la configuration du système
1. Armoire de contrôle et de composants électriques
(1) Les fils fournis à l'appui, les composants électriques d'adopter ou de coentreprise marques importées pour assurer son service de la vie et la convivialité, des configurations spécifiques sont comme suit :
Siemens S7-300PLC, écran tactile ; onduleur DANFOSS; Schneider composants électriques basse tension ; l'IDEC relais ; malades, Omron capteurs; SMC le vérin et soupape électromagnétique; et interrupteur à bouton Schneider.
(2) l'installer les pièces d'armoire de commande et d'autres appareils électriques sont fournis avec des mesures d'imperméables, de rencontrer le grade, étanche IP55 et ont l'efficacité des mesures de terre, et l'installation électrique est conforme aux normes nationales.
(3) Il adopte trois-phase-cinq fils de son système de contrôle et de câblage du système, et la masse de la ligne zéro ligne sont séparés.
(4) Les composants électriques sont installés à l'intérieur de l'armoire de commande par le biais de rails de guidage avec commode du démontage.
(5) commutateurs à clé, le fonctionnement des boutons, indiquant des lampes et de l'comme sont installés sur le panneau de commande avec structure compacte et de belles perspectives.
(6) En outre, un convertisseur électrique pneumatique, soupape électromagnétique intégré, Holzer commutateur et d'autres composants sont installés pour la protection de la sécurité
(7) Tout le câblage et de la tuyauterie dans le système sont raisonnables, de belles et propres ; toutes les sources de signal de pivotement nécessaire adopter scellé les boîtes électriques pour la connexion ; tous les points de signal montrent clairement des numéros pour pratique de l'entretien et de remplacement.
2. Le convoyeur
(1) du châssis du convoyeur : fait d'un3 plaque en acier avec une épaisseur de 2,0mm.
(2) Roller : faites de la mission STS304 en acier inoxydable, toutes les vitesses adopte les aciers au carbone pour la production
(3) atterrissage jambes: adopte un3 , de tuyaux en acier avec Universal pied de réglage de la marge.
(4): Taiwan Xintaichuang moteur d'entraînement moteur à engrenages
(5) du moteur et pièces d'entraînement de la chaîne d'adopter la protection de sécurité pour la protection
3. Plate-forme de l'arrangement
(1) Il adopte les tubes carrés en acier inoxydable pour le soudage
(2) Il adopte le rouleau en acier inoxydable pour le transport et en organisant des cartons
(3) un dispositif de direction de carton et dispositif de séparation sont installés sur la plate-forme
(4) la case en poussant le vérin est installé sur la plate-forme pour pousser et envoyer les cartons arrangé à la boîte plate-forme de préhension
(5) Il est équipé d'un rouleau recouvert de caoutchouc pour transporter les cartons à tronçonner pour garantir la précision et la sécurité de nombre d'emballage structuré
(6) L'arrangement zone est séparé de la saisir dans la zone de la plate-forme. Après l'arrangement de l'emballage, la case poussant cylindre vont pousser et envoyer les cartons à l'attrapant domaines, arrangement de la plate-forme peut continuer le suivi d'emballage carton.
(7) Il est fourni avec boîte automatique de blocage du système de détection d'alarme. Quand il y a une défaillance, la plate-forme va arrêter de courir et envoyer la sortie d'alarme.
(8) Il est équipé d'outrepassé Système de détection. Lorsque l'régulièrement organisé des cartons de déformer et ne répondent pas à la normale pour la préhension robot, la plate-forme va envoyer la sortie d'alarme et de l'arrêt du robot de saisir les produits de la plate-forme et envoyer l'alarme
(9) Il est également fourni avec un bouton de fonctionnement de la sécurité. Lorsque vous appuyez sur le bouton de fonctionnement de la sécurité, l'opération Le personnel peut effectuer la manutention manuelle de l'arrangement plate-forme de travail tandis que le robot s'arrête de saisir les produits de la plate-forme.
(10) Il adopte la dislocation arrangement pour la conception d'assurer le robot peut saisir les produits dans deux stations simultanément.
4. Fixation du robot
Fixation du robot adopte l'aviation à haute résistance profil en aluminium pour l'ensemble de coupe et de la fabrication, montage du robot fourches sont faite de tuyaux en acier inoxydable sans soudure avec les avantages de haute résistance et durabilité forte, et le vérin d'entraînement adopte produits SMC. Le dispositif se divise en ensemble de la fixture de couche et la plaque luminaire.
5. La consommation énergétique du système : 16KW, robot : 7,5 KW; système de convoyage : 8.5KW
Des photos détaillées
FAQ
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Q : Le service après-vente de lever la machine !
A : Après avoir terminer la production, nous allons le débogage de ligne de production, de prendre des photos, vidéos et de les envoyer aux clients par courrier électronique ou d'instant d'outils.
Après la mise en service, nous allons package Le package d'exportation par l'équipement standard pour l'expédition.
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Les ingénieurs, les directeurs des ventes et service après-vente manager va former une équipe d'après-vente, en ligne et hors ligne, pour suivre le projet des clients.
