Machine de remplissage d′eau minérale rotative automatique à grande vitesse

• After-sales Service: One-Stop Service
• Type: Volumetric Filling Machine
• Automatic Grade: Fully Automatic
• Material Type: Liquid
• Filling Valve Head: Multi-Head
• Feed Cylinder Structure: Multi-Room Feeding
• N° de Modèle.: KSCGF08B
• Dosing Device: Surface Type
• Filling Principle: Negative Pressure
• Packaging Container Lifting Structure: Chute Lifting
• Structure: Rotary
• Packaging: Bottle
• Packaging Material: Plastic
• Paquet de Transport: Wooden Case

Description de Produit

Cette machine est une machine intégrée de lavage, remplissage et bouchage de bouteilles à micro-pression négative conçue et fabriquée par notre société. Cet équipement offre des performances stables, une technologie de pointe, un aspect élégant et des fonctions complètes. Cette machine est principalement utilisée pour le rinçage, le remplissage et le scellage des bouteilles d'eau PET.
Paramètre technique
Capacité :                   10,000 bph
Puissance :            ≥ 95 %
Rinceuse :            24
Temps de rinçage :        2 à 2.5 secondes
Soupape de remplissage :        24
Débit :                 140 à 160 ml/s.
Capper :                    8
Flacon d'application :     PET
Diamètre :                 D=50~100 mm
Hauteur de la bouteille :             H = 150 à 320 mm
Couple de serrage des bouchons de vis :   0.6 à 2,8 Nm (réglable)
Capacité installée:   4,18 kW
Consommation d'air :     0,6 Nm3/min (0,6 MPa)
Consommation d'eau :  rinçage à 1,5-2 m3/h (0.2-0,25 MPa)
Dimensions :                2800*2200*2300mm (L * L * H)
Poids:                        6 tonnes

1) rinçage de la pièce :

Cette machine est une rince-linge rotatif, principalement utilisée pour le rinçage de nouvelles bouteilles de boissons, d'eau et d'autres produits. La bouteille est ensuite envoyée à la section de remplissage pour le remplissage du produit.
La bouteille en PET entre dans l'équipement à partir de la roue en étoile de séparation des bouteilles, et la bouche de la bouteille est fixée par le collier et le mécanisme de rotation, et la bouche de la bouteille est tournée vers le bas. Après avoir été rincé avec de l'eau stérile, il est vidangé et le col de la bouteille est automatiquement retourné jusqu'à ce que le col de la bouteille soit orienté vers le haut. Installé. La structure principale de l'équipement est en contact avec le fluide de rinçage et le couvercle de protection externe est en acier inoxydable de haute qualité ; transmission à engrenages ouverts.
La partie de rinçage est équipée d'un plateau égouttoir pour récupérer l'eau de rinçage.
Lors du rinçage de la bouteille, le volume de rinçage de chaque bouteille est de : 105 ml/s (à 0,25 MPa).
L'utilisation de la plaque d'usure de commande de pression d'air permet de réduire efficacement l'usure.

2) partie de remplissage :

La partie de remplissage réalise l'eau de remplissage dans les bouteilles lavées envoyées par la partie de rinçage.
La pièce de remplissage est conçue et fabriquée par notre société en introduisant la technologie allemande et en utilisant le principe de remplissage rapide.
La vanne de remplissage est dotée d'une vanne mécanique, d'une technologie d'ouverture de vanne unique, d'un remplissage rapide et sensible et d'un niveau de remplissage élevé. Bouche pleine et bouche courte ou régulière.
La structure de levage du flacon à double tige de guidage est adoptée pour stabiliser le levage et le centrage du flacon.
L'entraînement principal adopte un entraînement par engrenages et un entraînement combiné de type ouvert, qui offre un haut rendement, un faible bruit, une longue durée de vie, un entretien pratique et une lubrification suffisante. Le convertisseur de fréquence est utilisé pour contrôler la vitesse du moteur principal de la machine et la machine adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence progressive.
Le système de guide de bouteille a une structure simple et peut être rapidement et facilement changé en fonction du type de bouteille. L'ensemble de la machine adopte la structure de goulot d'étranglement pour le transport.
L'ensemble de la machine est automatiquement contrôlé par l'API et les erreurs sont affichées en ligne, telles que les flacons bloqués, les bouchons manquants, etc
Le matériau dans la cuve de remplissage est automatiquement contrôlé et le niveau de liquide est détecté par un capteur de niveau de liquide pour garantir un niveau de liquide stable et un remplissage fiable.
Les pièces clés et les composants électriques de cette machine sont des produits importés.

3) vis d'assemblage :

La partie à bouchon à vis tord le bouchon trié par l'organisateur de bouchons sur la bouteille qui a été remplie avec le produit, et est envoyée au processus suivant par la chaîne du convoyeur.
La machine à bouchage entraîne la couronne d'orientation pour qu'elle tourne à travers le réducteur. Le bouchon quitte la trémie par la sortie du bouchon sous l'action de la force centrifuge. Il y a un dispositif de séparation de couvercle positif et négatif à la sortie. Lorsque le couvercle inversé passe, il tombe automatiquement dans le tuyau de retour et le couvercle inversé est automatiquement soufflé dans la trémie par le vent. Seul le capot avant peut pénétrer en douceur dans la goulotte et la quantité de capot dans la trémie est automatiquement détectée par l'interrupteur photoélectrique pour contrôler le chargeur de capot afin d'assurer le meilleur effet du capot inférieur. Lorsque le capot avant entre latéralement, il peut pénétrer en douceur dans le plateau d'alimentation du capot afin d'éviter les accidents, un cadran anti-inversion du capot est également configuré sur le côté pour s'assurer que le capot entrant dans le plateau d'alimentation du capot est correct. Une paire de commutateurs photoélectriques, lorsqu'il détecte qu'il n'y a pas de capot, il arrête immédiatement l'hôte. Pour retirer efficacement le couvercle défectueux sans la bague antivol et le couvercle restant lors du nettoyage de la trémie, une sortie mobile est directement opposée à la sortie de la trémie pour remplir cette fonction.
Équipement avec lubrification automatique centralisée.

Non	Élément, entrée	norme professionnelle	Fait référence à, standard
1	Le taux net	100 %	100 %
2	Erreur de niveau de remplissage	±4 mm	±3 mm
3	Le taux de perte de la bouteille	≤0.1 %	≤0.08 %
4	Couvrir le taux de perte	≤0.8 %	≤0.3 %
5	Taux de réussite de l'étanchéité	99 %	≥ 99.7 %
6	Dévisser le couvercle	La plage de 0.6 à 2.8 N·m est réglable	La plage de fluctuation est de ± 15 %
7	Taux de perte de liquide	≤0.5 %	≤0.3 %

Organigramme :

Diagramme de processus technologique de la chaîne de production d'eau complète : (pour référence uniquement, réglable selon les besoins du client)

Alimentation du débrouilleur de bouteilles → remplissage et bouchage → souffleur d'eau →

Étiqueteuse à manchon rétractable →imprimante à jet d'encre →emballage moulant à film chaud

Machine→palettiseur du statif→produit fini