• Inspection de pression d′extrusion de type de courroie pour la ligne de remplissage de la CAN
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Inspection de pression d′extrusion de type de courroie pour la ligne de remplissage de la CAN

Service après-vente: service centralisé
Application: équipement d′inspection automatisé
Paquet de Transport: Wooden Case
Spécifications: 948*867*2200mm
Marque Déposée: T-LINE
Origine: Chine

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Info de Base.

N° de Modèle.
TJYJY08
Capacité de Production
1200 Cans/Min

Description de Produit

Description du produit

Présentation de l'équipement
  L'équipement est un équipement de système de détection multifonction entièrement automatique. En utilisant la méthode de détection en ligne par extrusion, le corps de la boîte à détecter est extrudé par des courroies bilatérales, il est utilisé pour détecter la valeur de pression dans la boîte après la stérilisation secondaire. La capacité stable est de 1 200 boîtes/min
Belt Type Extrusion Pressure Inspector for Can Filling Line
Belt Type Extrusion Pressure Inspector for Can Filling Line
Belt Type Extrusion Pressure Inspector for Can Filling Line


Principe de l'équipement
  Dans le processus d'emballage de boisson de canettes, en raison de l'influence de la stabilité de l'équipement de production et du niveau de fonctionnement du personnel, il existe différents défauts de qualité d'emballage dans chaque liaison d'emballage de la chaîne de production, ce qui entraînera une variété de produits non qualifiés, ce qui affectera la qualité des produits. Il comprend spécifiquement les situations suivantes :
NON Défauts de qualité Risque d'existence Cause
1 Le bloc est laxiste Fuite de matériau Problème de machine de bouchage
2 Bouchon cassé Fuite de matériau Problème de bouchon

  Si la pression à l'intérieur des bidons est trop élevée, trop basse ou mauvaise étanchéité, elle diminue après la stérilisation secondaire. Le couvercle des boîtes est hors forme et ne peut pas être récupéré. Il est difficile pour l'inspecteur conventionnel sans contact de détecter, nous pouvons seulement utiliser la méthode de contact pour détecter les non qualifiés.Inspecteur de pression d'extrusion utiliser la technologie de capteur de pression d'extrusion et de contact.lorsque le CAN atteint l'inspecteur, la courroie bilatérale extrude le CAN, le capteur de pression envoie la valeur au centre de contrôle. après analyse, le centre de contrôle envoie l'instruction au dispositif de rejet de rejeter ceux dont la pression est supérieure ou inférieure.
   Le système d'inspection comprend l'IHM, le dispositif d'inspection de pression et le dispositif de rejet. Le dispositif d'inspection de pression est l'élément central. HML comprend l'écran tactile, l'éclairage de la tour et l'interface de fonctionnement. L'éjecteur est l'actionneur du système pour rejeter les éléments non qualifiés.
Belt Type Extrusion Pressure Inspector for Can Filling Line
Belt Type Extrusion Pressure Inspector for Can Filling Line


Paramètre technique
Dimensions 948*867*2200MM(L*W*H ) Température 0 ºC~45 ºC
Consommation d'air de l'éjecteur ≤0.01 l/heure Source d'air externe > 0,6 Mpa
Puissance 0,5kw Débit de la source d'air externe > 500 l/min
Capacité 72000CPH Altitude <3 000 m
Tension AC380V/3P    

Caractéristique de structure
  1. Inspection du type de contact
  2. Menu en chinois et en anglais
  3. IHM couleur
  4. Armoire IP65
  5. Alarme pour rejet continu
  6. Enregistrement des données pour les types de rejet
  7. Traitement numérique du signal
  8. Encodeur de temps de frappe précis
  9. Données d'alarme
  10. Télécommande du filet (en option)
Plage de contrôle de la pression
Élément de détection Précision de détection Plage de détection Taux de rejet Taux de rejet incorrect
Valeur de détection ±0,02 Mpa 0,06 Mpa≤X≤0,50 Mpa ≥ 99.9 % ≤0.3 %

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Produits Principaux
Aseptic Cold Filling System, Ultra Clean Filling Machine, Water Filling Machine, Can Filling and Sealing Machine, Automatic Delletizer, Cage Loading and Unloading System, Spray Cooling (Bottle Warming) Sterilizer, Gantry Palletizer, Robot Palletizing System, Wraparound Case Packer
Nombre d'Employés
150