Description technique de la ligne de production de remplissage à froid aseptique PET
Basée sur la technologie avancée de produits étrangers similaires, notre société a développé de manière indépendante une ligne de production de remplissage à froid aseptique PET. La ligne de production de remplissage à froid aseptique adopte une technologie d'isolation aseptique pour assurer la stérilisation des matériaux de remplissage, de l'environnement d'emballage et des conteneurs d'emballage. Stérilisez la bouteille et le bouchon en les immergeant dans du désinfectant pour garantir la stérilité du conteneur d'emballage. Les surfaces internes et externes de l'équipement sont nettoyées et stérilisées selon la méthode SOP, et l'environnement de remplissage est maintenu à une pression positive en utilisant de l'air stérile pour obtenir un environnement propre à 100 niveaux. Le pipeline de matériaux est nettoyé et stérilisé par CIP et SIP, ce qui garantit que le matériau après stérilisation UHT n'est pas contaminé et garantit que le produit final répond aux exigences commerciales de stérilité. La technologie de commande de bus PROFINET est utilisée pour réaliser la communication entre les machines simples et le contrôle de toute la ligne, l'affichage en ligne de l'état de fonctionnement de toute la ligne et l'alarme de défaut, ce qui améliore considérablement le niveau de commande automatique et réduit le risque de mauvais fonctionnement humain.
- Grâce à sa conception modulaire, le stérilisateur de bouteille vide, le lave-linge de bouteille vide, la machine de remplissage et le système de bouchage sont combinés en une unité cinq en un, et la pièce au-dessus de la table est scellée par un couvercle d'isolation.
- Le stérilisateur de biberon vide utilise des biberons vides qui doivent être vaporisés et stérilisés par deux stérilisateurs sur la même plate-forme.
- Le rinceuse est conçu avec de l'eau stérile pour le rinçage interne, le lavage externe et l'évacuation.
- La soupape de remplissage est de type sans contact, ce qui peut efficacement empêcher la pollution secondaire.
- Le débitmètre électromagnétique est utilisé pour mesurer le volume de remplissage, avec une grande précision de mesure et un réglage facile des variétés de produits.
- Équipé d'un mécanisme de fausse bouteille automatique, qui remplit automatiquement les fausses bouteilles pendant le nettoyage CIP et la stérilisation SIP.
- Utilisation du système de tourelle AROL italien pour garantir le taux de qualification et la stabilité du bouchon à vis.
- Configurer le système de lubrification automatique centralisé.
- L'intérieur des tuyaux et des vannes en contact avec les matériaux est conforme aux normes sanitaires.
Paramètre de ligne entière
| Capacité nominale (500 ml) |
15000-36000BPH |
| Efficacité d'une seule machine |
≥ 96 % |
| Précision de remplissage |
±1.5 % |
| Bouteille endommagée |
≤0.1 % |
| Perte de la limite |
≤0.1 % |
| Taux de remplissage qualifié du bouchon à vis |
≥ 99.95 % |
| Couple d'ouverture du couvercle |
1.5-2,8N m (la valeur standard nationale est 0.6-2.8) |
| Taux de contamination des produits finis |
≤0.1‰ |
| En production continue, l'intervalle entre l'arrêt et le nettoyage |
produits neutres - 72 heures |
Système de soufflage, de remplissage et de rotation aseptique, le flacon vide soufflé par la souffleur de bouteilles est envoyé à la machine de remplissage aseptique par le biais du système de fermeture de flacons et du cadran, Et la bouteille en PET est vaporisée et stérilisée par deux laveuses désinfectantes, puis envoyée à la machine de remplissage aseptique. Entrer dans le rinceuse à bouteilles, rincer le désinfectant restant sur les surfaces intérieure et extérieure de la bouteille avec de l'eau stérile, vidanger et entrer dans la partie machine de remplissage pour le remplissage, une fois le remplissage terminé, Rincer avec plusieurs canaux d'eau stérile avant d'entrer dans la machine à bouchage, le matériau résiduel sur le filetage de la bouche de la bouteille est laissé tomber ; le produit avec le bouchon vissé est envoyé par le tapis du convoyeur et envoyé à l'entrepôt de produits finis après l'étiquetage automatique, le codage, l'emballage automatique et la palettisation.
Les bouchons sont envoyés à la machine à bouchage après avoir traversé le convoyeur de bouchons, la machine à bouchage, la machine de stérilisation, le rinçage à l'eau stérile et le séchage à l'air stérile.
Le système d'eau stérile, le dispositif de filtration d'air stérile, le système de préparation de désinfectant, le dispositif de filtration de vapeur et le système CIP/SIP sont tous des équipements périphériques nécessaires pour le remplissage aseptique.
La clé du remplissage aseptique des bouteilles PET est de savoir comment réaliser le traitement aseptique des matériaux de remplissage, de l'environnement de production (équipement de remplissage, environnement de remplissage), des matériaux d'emballage (flacons vides, bouchons de flacons), etc. Dans le processus de remplissage pour s'assurer que le produit final est commercialement stérile.
Machine combinée de remplissage à froid aseptique
L'unité comprend un rinceuse désinfectante, qui se compose de deux rinceuses désinfectantes, d'un rinceuse stérile, d'une machine de remplissage et d'une machine à bouchage.
(1)la bouteille soufflée par la souffleur est transférée dans le rinceuse de désinfectant 1 par la roue en étoile. Dans le rinceuse de désinfectant, la bouteille est d'abord tournée à 180°, puis le désinfectant à l'acide peracétique est vaporisé sur les parois internes et externes de la bouteille pendant un certain temps. Après rinçage et stérilisation, après une certaine période de séchage au goutte à goutte, la bouteille est retournée de 180° et envoyée au rinceuse désinfectante 2 par la molette en étoile.
La bouteille entre dans le rinceuse désinfectante 2, répète le processus dans le rinceuse désinfectante 1, puis est envoyée au rinceuse stérile par la roue en étoile.
(2)le principe de structure du rinceuse stérile est semblable à celui du rinceuse désinfectante, sauf que l'eau stérile est utilisée à la place de l'acide peracétique comme produit de rinçage.
(3)après le lavage et le séchage de la bouteille dans son ensemble, elle est envoyée à la machine de remplissage par la roue en étoile. Les machines de remplissage utilisent toutes des vannes de remplissage sans contact pour éviter toute contamination croisée par les vannes de remplissage. La vanne de remplissage aseptique adopte la méthode de mesure du volume du débitmètre électromagnétique. Chaque soupape de remplissage est équipée d'une fausse coupelle automatique. Pendant le nettoyage et la désinfection internes, le tuyau d'alimentation et le tuyau de retour forment un circuit de nettoyage et de désinfection à travers la fausse tasse et la vanne de remplissage. Afin d'assurer une stérilité fiable, des barrières à la vapeur sont prévues des deux côtés du joint dynamique du canal de matériau dans le tube central de la machine de remplissage afin d'empêcher les bactéries de pénétrer dans le pipeline de matériau. Il existe une rainure d'étanchéité à l'eau désinfectante entre les parties rotatives de la machine de remplissage et le couvercle extérieur pour empêcher l'atmosphère externe de pénétrer dans la salle d'isolement. Un dispositif de détection de bouteille est installé à côté de la roue en étoile de l'alimentation en bouteille de la machine de remplissage pour réaliser l'action d'absence de remplissage de bouteille. Après le remplissage, il est rincé par la bouche du flacon et envoyé à la machine à bouchage par la molette.
(4)seule la partie tête de bouchage de la machine à bouchage se trouve dans la salle blanche, et les autres parties de la transmission sont disposées en dehors de la salle blanche. Il existe une rainure d'étanchéité entre la partie rotative de la machine à bouchage et le couvercle d'isolation pour empêcher l'atmosphère externe de pénétrer dans la salle d'isolement. La machine à visser les bouchons est équipée d'un cylindre d'arrêt de bouchon, et aucun bouchon n'est fourni sans flacon ; elle est équipée d'un capteur de détection de bouchon manquant, qui s'arrête automatiquement lorsque le bouchon est manquant. Le produit vissé est envoyé par la roue en étoile au tapis du convoyeur.
La roue en étoile de transfert de bouteille de la machine combinée adopte la forme de transport de la pince et du col de bouteille. Lors du changement de type de bouteille, si la taille du col est identique, il n'est pas nécessaire de remplacer tous les colliers de bouteille à molette en étoile.
Paramètre technique
| Modèle |
1300908A |
| Capacité |
15 000 BPH (sur la base de 500 ml) |
| Module |
Stérilisation 80;rinçage 55;remplissage 35;bouchage 10 |
| Dimensions |
L-L-H 11650*9250*4500MM |
| Poids |
26500kg |
| Bouchon applicable |
Bouchon en plastique anti-pipfer φ26~45 mm |
| Bouteille applicable |
φ : 50 à 95 mm ; hauteur : 140 à 320 mm ; volume : 260 à 2000 ml |
| Température de remplissage |
≤15-25ºC, produits spéciaux à l'exception |
| Boisson applicable |
thé, jus, eau, boissons lactées, yaourt, etc. (neutre, produits acides) |
| Capacité de stérilisation |
≥ 6D |
| Désinfectant résiduel dans la bouteille |
≤0,5mg/L. |
| Cycle stérile |
72H (cela dépend du produit.) |
| Précision de remplissage |
±1.5 % |
| Limitation du taux de qualification |
≥ 99.99 % |
| Puissance |
21,6kw |
Fournisseur Audité 
