La fusion de billettes d'aluminium et de la ligne de moulage
Introduction générale du produit
Répondre à la China National standard GB/T6892-2006 et l'Europe la norme EN12020-1, (2001) et American Standard ANSI H35.2-2003.
Nous sommes un fournisseur digne de confiance, constante L' entreprise partenaire et ami sincère.Nous avons dédié dans la fourniture de solutions clés en main pour l'aluminium coulée des tronçons de ligne de production de 20 ans, à partir de 1 tonne à 50 tonnes Capacité du four de fusion. Type de four comprend de la porte verticale inclinée de la porte de four four, type fixe four, type de dumping four.
Notre four de fusion est caractérisée par type et l'économie d'énergie régénératrice.
Nous avons obtenu la certification ISO9001:2000 et la durabilité de notre ligne de moulage et de fusion dépasse les produits similaires d'environ 50 % .notre excellent personnel de R&D de garantir que nous pouvons personnaliser le moulage de ligne de production aux exigences du client. Et nous sommes bien connus dans cette industrie à domicile et à l'étranger.
Détails du produit
1. Four de fusion
Four de fusion régénératrice a adopté à plat l'écimage et structure carrée. Lingot d'aluminium est le principal matériau d'entrée. Conformément à l'exigence de la technologie, certaines matières solides (tels que les lingots d'aluminium à la tête ou de la queue) peut être entré de manière appropriée.
Système de combustion : système de combustion régénératrice qui se spécialisent dans l'aluminium four de fusion. Système de combustion régénératrice contient une paire de brûleur, et chacun est de se connecter avec lit régénératrice directement.
Le principe de fonctionnement du système de combustion : c'est la meilleure méthode d'économies d'énergie pour le four de fusion sans aucun doute. Brûleurs brûlent en boucle dans les virages. Gaz résiduaires est déchargée par aspirants de l'air à travers le lit de régénérative brûleur non brûlé après le transfert de chaleur. La température moyenne de déchets de gaz dépend de la température de la chambre de fusion, et il est à portée de 150-300ºC. La commutation entre les deux brûleurs est contrôlé par le système PLC automatiquement.
Système de contrôle : composé de la température de détection et de contrôle, brûleur à flamme allumage automatique, la détection et de protection.
Contact : automate de contrôle de détecter si le toit est de plus de température ; si la pression de l'air à l'appui à la combustion et de la pression de gaz sont de plus de la limite inférieure et d'autres, à la limite de sécurité qui décident d'igniti PLC ou non. Si toutes les conditions mentionnées ci-dessus sont remplies, puis le contact gun commence à travailler.
2. Machine de moulage
En faisant glisser le système : La fausse tête peut monter et descendre à la verticale dans les profondeurs de la partie moulée bien. Machine électrique est à la conception de conversion de fréquence et la vitesse est réglable.
Table élévatrice : quatre coin de table élévatrice est fixé avec quatre de l'équipement de guidage pour veiller à la verticale et de parallélisme entre la table élévatrice et tête factice. Le haut et vers le bas de la tête factice est réalisé avec la conduite de l'aide du treuil à câble en acier.Le haut et vers le bas de la machine de moulage est avec l'aide de la machine électrique, worm réducteur et du réducteur à engrenages.Longueur de la coulée est décidée par le signal de l'encodeur.
Tube carré en acier,la plaque en acier,,de treuil et quatre sont tous installés dans le bien frame.Base de Pise et bras de Pise est installé sur le bien-frame.L'eau-infowing connecteur est tous installés à côté du bras de Pise.
Système de treuil : la distance de déplacement de la machine du treuil est de plus de 7 mètre.qui régler la vitesse avec convertisseur de fréquence,il peut déplacer vers le haut et vers le bas ainsi qu'inching ou automatique.
Chiffre d'affaires : la conception de la machine de la rotation de la machine de moulage de la machine est en fonction de 80-90ºC,ce qui peut cooridated haut et bas avec la machine de moulage. Un contrôle électrique ne peuvent tout simplement s'assurer que l'ascenseur et de la pointe de la machine de moulage ove réaliser action unique.
3. Four d'homogénéisation
Four constructure : la croûte du four est faite de la barre profilée et feuille d'acier. La couche intérieure en acier inoxydable d'utilisation feuille qui a été fixé par la fente en acier inoxydable et un écrou. L'intercalaire entre le côté du four et le toit est rempli par le feu de 300mm fibre ,le bas de la fournaise est faite d'incendie-briques avec de l'épaisseur de 300mm et de brique de maintien de la température pour assurer la performance de maintien de la température du four. Il y a de l'acier et de matériel ferroviaire tableau d'attente à l'intérieur du four de manière à rendre le matériel voiture venir et sortir librement.
Système de gravure : l'homogénéisation de four est l'utilisation Brûleur haute vitesse pour séparer les deux zones de chauffage et de contrôle de température ,lorsque le matériel ajouté, la température allant jusqu'en vertu d'un certain burthen pour une période de réduire la vitesse de gonflement de la fournaise. Tournez ensuite à un ensemble de la burthen pour le chauffage ,lorsque sont arrivés de la température limitée ,à fermer un brûleur pour chaque zone, lorsque son tour à un autre contrôle de température de l'étape fermer un autre nouveau brûleur. Enfin seulement deux brûleurs gauche. Car il y a pas de réglage de la phase d'incendie, il peut contrôler la température exactement. Un système de gravure complet composé d'air, ventilateur de l'air du ventilateur du tube et le système d'allumage haute pression ,compteur, l'électrovanne de pression et soupape de vitesse de air/gaz, et ce système peut être contrôlée automatiquement par automate. Il peut par le biais de changer le mode de température pour changer de programme.
Cas du projet
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