Ligne de coulage et de fusion de billettes en aluminium
Présentation générale du produit
Conforme à la norme nationale chinoise GB/T6892-2006 et à la norme européenne EN12020-1, (2001) et à la norme américaine ANSI H35.2-2003.
Nous sommes un fournisseur fiable , un partenaire d'affaires constant et un ami sincère.nous nous sommes engagés à fournir des solutions clés en main pour la ligne de production de billettes d'aluminium depuis 20 ans, de 1 tonne à 50 tonne de capacité de four de fusion. Le type de four comprend le four à porte verticale, le four à porte inclinée, le four fixe, le four de type à décharge.
Notre four de fusion se caractérise par un type régénératif et des économies d'énergie.
Nous avons obtenu la certification ISO9001:2000 et la durabilité de notre ligne de fusion et de coulage dépasse les produits similaires d'environ 50 %. Notre excellent personnel de R&D nous garantit que nous pouvons personnaliser la ligne de production de coulage en fonction des besoins des clients. Et nous sommes bien connus dans cette industrie, tant au pays qu'à l'étranger.
Détails du produit
1. Four de fusion
Le four de fusion régénératif a adopté une structure de remplissage plat et carrée. Le lingot d'aluminium est le principal matériau d'entrée. Selon les exigences de la technologie, certaines matières solides (comme la tête ou la queue de lingot en aluminium) peuvent être entrées de façon appropriée.
Système de combustion : système de combustion régénératif spécialisé dans les fours de fusion d'aluminium. Le système de combustion régénératif contient une paire de brûleurs, chacun étant relié directement au lit régénératif.
Le principe de fonctionnement du système de combustion : c'est sans aucun doute la meilleure méthode d'économie d'énergie pour la fonte des fours. Les brûleurs se battent circulairement par tours. Le gaz résiduel est déchargé par l'air évacué par le lit régénératif du brûleur non brûlé après transfert de chaleur. La température moyenne des gaz résiduaires dépend de la température de la chambre de fusion et elle est comprise entre 150 et 300 ºC. Le passage entre deux brûleurs est contrôlé automatiquement par le système PLC.
Système de contrôle : détection et contrôle de la température, allumage automatique du brûleur, détection et protection des flammes.
Commande d'allumage : le PLC détecte si le toit est en surchauffe, si la pression d'air et de gaz de combustion dépasse la limite inférieure et les autres limites de sécurité, sur lesquelles le PLC décide d'activer ou non. Si toutes les conditions mentionnées ci-dessus sont remplies, le pistolet d'allumage commence à fonctionner.
2. Machine de moulage
Système de glissement : la tête factice peut monter et descendre verticalement dans la profondeur du puits de coulage. La machine électrique est dotée d'une conception de conversion de fréquence et la vitesse est réglable.
Table de levage : quatre coins de la table de levage sont fixés à l'aide de quatre guides pour s'assurer que la verticale et le parallélisme entre la table de levage et la tête factice sont bien présents. Le haut et le bas de la tête factice sont réalisés avec l'aide de treuil à fil d'acier.le haut et le bas de la machine de moulage est à l'aide de la machine électrique, du réducteur à vis sans fin et du réducteur à engrenages.la longueur de moulage est déterminée par le signal de codeur.
Tube carré en acier, plaque en acier, treuil et quatre sont tous installés dans le cadre du puits.la base inclinée et le bras incliné sont installés sur le cadre du puits.le connecteur de remplissage d'eau est installé à côté du bras incliné.
Système de treuil : la distance de déplacement de la machine de treuil est supérieure à 7 mètres. Qui règle la vitesse avec le convertisseur de fréquence, il peut se déplacer vers le haut et vers le bas, ainsi que vers l'approche lente ou automatique.
Machine de rotation: La conception de la machine de rotation de la machine de coulée est selon 80-90ºC, qui peut monter et descendre avec la machine de coulée. La commande électrique permet de garantir que le levage et la bascule de la machine de moulage n'ont qu'une seule action.
3. Four d'homogénéisation
Structure du four : la croûte du four est faite de barres profilées et de tôle d'acier. La couche intérieure utilise une tôle d'acier inoxydable qui a été fixée par la fente et l'écrou en acier inoxydable. L'intercouche entre le côté du four et le toit est rempli par la fibre de feu de 300mm, le fond du four est fait de brique de feu avec l'épaisseur de 300mm et de la brique de maintien de température pour assurer la performance de maintien de température du four. Il y a un rail en acier et une table de maintien de matériau à l'intérieur du four afin de faire sortir le wagon de matériau librement.
Système de combustion: Le four d'homogénéisation est utiliser le brûleur à grande vitesse pour séparer deux zones de chauffage et de contrôle de la température, quand le matériau ajouté, la température monte sous une certaine burthen pendant une période réduisant la vitesse de gonflage du four. Puis tournez à une burthen entière pour le chauffage, quand est arrivé la température limitée, fermez un brûleur pour chaque zone, quand tournez à une autre étape de contrôle de température fermez un autre brûleur encore. Enfin, il ne reste que deux brûleurs. Car il n'y a pas de phase de réglage pour le feu, il peut contrôler la température exactement. Un système de combustion complet se compose d'un ventilateur d'air, d'un tube de ventilateur d'air et d'un système d'allumage haute pression, d'un manomètre, d'une électrovanne et d'une soupape de débit d'air/gaz, et ce système peut être contrôlé automatiquement par le PLC. Il peut être modifié par le mode de montée de température pour changer de programme.
Cas de projet
Fournisseur Audité 
