Principe
Le matériau est uniformément réparti sur la courroie à mailles par le convoyeur. La courroie à mailles est généralement constituée de fils en acier inoxydable à 12-60 mailles, qui sont entraînés et déplacés dans le sécheur par le dispositif de transmission. Le sécheur est composé de plusieurs unités, et chaque unité est chauffée par la circulation d' air chaud. L' air chaud passe à travers la courroie à mailles recouverte de matériau de bas en haut ou de haut en bas, pour terminer
processus de conduction thermique et de transition de masse. Au cours de ce processus, l'eau contenue dans le matériau est éliminée, et une partie des gaz d'échappement l'est
décharge par le ventilateur de déshumidification. La courroie à mailles se déplace lentement à l'intérieur de la chambre et la vitesse de déplacement peut être réglée en fonction de l'
Niveau d'humidité du mltérial nombre de la mise en forme les unités pour la dryjng et le nombre de couches peuvent être déterminé selon le
les exigences de nos clients
Fonctionnalités
Jinling est un fabricant professionnel de sécheurs par courroie
En 2016, notre société a produit le sécheur à courroie conçu avec nos innovations pour le traitement graphène par espèce et l'application de
ce sèche-linge a remporté un grand succès.
Cette machine est largement utilisée pour sécher des matériaux présentant une bonne perméabilité à l'air , tels que des flocons, des bandes et des granules. Il est particulièrement adapté à
Les matériaux qui ont une teneur élevée en humidité , mais qui nécessitent une température de séchage basse , comme les légumes déshydratés, et les plantes médicinales chinoises.
Ces sécheurs présentent des avantages tels qu' une vitesse de séchage rapide , un haut niveau d' automatisation et une faible consommation d'énergie.
Pour les matières telles que les boues et le gâteau filtrant, elles doivent être granulées avant d'être séchées uniformément .
Selon le matériau, différentes méthodes de chauffage, de distribution d'air, d'alimentation et de circulation peuvent être sélectionnées. Différents matériaux tels que le fil
Le filet, le filet de chaîne de transport, le tapis à mailles antiadhésives, le tapis à mailles en PTFE, la plaque de maille de poinçonnage peuvent être utilisés pour fabriquer le tapis à mailles.
Selon les exigences de nos clients, le dispositif de nettoyage , le dispositif de balayage, le dispositif de distribution et le dispositif d'élimination de la poussière en option peuvent être
ajouté au sécheur.
application
Différentes méthodes de chauffage (pompe à chaleur électrique , fumace à jet chaud, vapeur, huile thermique) et le système de chauffage en boucle peuvent être utilisés pour le sécheur ;
La longueur, la largeur et le nombre de couches de la courroie à mailles peuvent être déterminés en fonction des exigences ;
Différents souffleurs et différentes structures de distribution d'air chaud peuvent être équipés pour augmenter la perméabilité et le taux de séchage du matériau;
En réglant les réglages de la courroie à mailles , tels que la vitesse, l'épaisseur de la couche de matériau, la structure de circulation, le volume d'air, la pression d'air, température d'intervalle et volume des gaz d'échappement, le
l'efficacité du séchage peut être assurée ;
Différents trous de maille, plaques de maillage, plaques de batte , dispositifs de nettoyage et structures de support peuvent être équipés en fonction des exigences ;
Un appareil de repassage magnétique puissant en option peut être ajouté au sèche-linge pour retirer le fer à festivos des sous-stations métalliques
Spécification technique
| Modèle |
1.2-8 |
1.2-10 |
1.6-8 |
1.6-10 |
2-8 |
2-10 |
| Numéro de l'unité |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
| Largeur du tapis (m) |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
| Longueur de la section du sécheur (m) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
| Epaisseur du matériau (mm) |
10-80 |
| Température (ºC) |
60-150 |
| Pression de vapeur (MPa) |
0.2-0.8 |
| Consommation de vapeur (kg/h) |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
| Temps de séchage (h) |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
| Résistance au séchage (kgH2O/h) |
60-160 |
80-220 |
75-375 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
| Puissance totale du ventilateur (kw) |
8.8 |
11 |
12 |
15 |
16 |
20 |
| Puissance totale du sécheur (kw) |
10.1 |
12.3 |
13.3 |
16.3 |
17.3 |
21.3 |
Diagramme de Folw
Fournisseur Audité 
