Principe
Le ventilateur à tirage forcé pénètre de manière tangentielle dans la salle du sécheur de mélange et d'écrasement depuis le fond du dessiccant à une vitesse d'extraction appropriée. Les matériaux entrant dans la machine principale par le système d'alimentation quantitatif produisent des effets de cisaillement, de flottement et de rotation importants. Les matériaux sont granulés par centrifugation, cisaillement, collision et friction, et l'eau s'évapore rapidement. Dans la partie inférieure du sécheur, les particules plus grosses et plus humides sont rétrogradées, dispersées et cassées sous l'action de cisaillement du couteau de mélange. Les particules à faible teneur en humidité et de taille plus petite sont entraînées et soulevées par le flux d'air rotatif, puis séchées dans le processus de montée. En raison du flux rotatif de deux phases gaz-solide, l'inertie de la phase solide est supérieure à celle de la phase gazeuse, et la vitesse relative des deux phases gaz solide est plus grande, ce qui renforce le transfert de masse et le transfert de chaleur entre les deux phases. Les matériaux séchés sont collectés par un cyclone ou un filtre à sac, et le gaz de queue est déchargé par le ventilateur de tirage induit (ou déchargé après le lavage à l'eau, le refroidissement et la condensation).
Fonctionnalités
Cette machine est adaptée au séchage continu de particules de poudre et de matériaux de gâteau filtrant avec une teneur élevée en humidité en grandes quantités.
Divers dispositifs d'alimentation sont réglés pour être sélectionnés. L'alimentation est continue et stable, et le processus n'est pas facile de produire un phénomène de pontage.
Le dispositif de refroidissement peut être sélectionné au bas du sécheur en fonction des besoins, afin d'éviter la liaison et la carbonisation des matériaux dans la zone à haute température au bas.
Un joint d'étanchéité à l'air spécial et un dispositif de refroidissement de roulement peuvent prolonger efficacement la durée de vie de la pièce de transmission.
La méthode de chauffage et de séchage à deux étages peut être conçue selon les exigences afin de prolonger efficacement le temps de résidence du séchage F et de réduire l'humidité de décharge.
La chambre de séchage peut être équipée d'une bague de nivellement et d'un cyclone, de sorte que la finesse et l'humidité finale des matériaux puissent être réglées de manière appropriée.
La vitesse circonférentielle du gaz dans la salle de séchage est élevée et elle s'élève et sèche en spirale le long de la paroi périphérique de la machine principale, ce qui non seulement réduit la hauteur de la machine principale, prolonge le temps de résidence du séchage, mais a également un certain effet de balayage de la paroi.
Deux séries de sécheurs Flash de type 20 fabriqués en 2008 ont été appliquées avec succès à Sanonda, province de Hubei; le sécheur Flash spécial pour le graphène conçu et produit par la société en 2016 a été appliqué avec succès.
Organigramme
Schéma de structure
Spécifications techniques
Fournisseur Audité 
