Fil de soudage en alliage de nickel ERNiCrMo-3
Présentation du produit
1. Composition chimique
ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) est un alliage de nickel-chrome-molybdène de qualité supérieure, méticuleusement conçu pour offrir des performances exceptionnelles grâce à un contrôle élémentaire précis :
- Éléments primaires : nickel (ni : 58-62%), chrome (Cr : 20-23%), molybdène (Mo : 8-10%), Niobium (NB : 3.15-4.15%)
- Impuretés : contient de faibles concentrations de fer (Fe ≤ 1.0 %), de soufre (S ≤ 0.02 %) et de phosphore (P ≤ 0.015 %) pour réduire de manière significative le risque de fissuration.
-
| Élément |
contenu (en %) |
| Nickel (ni) |
≥ 58.0 |
| Chrome (Cr) |
20.0-23.0 |
| Fer (Fe) |
≤ 5.00 |
| Manganèse (mn) |
≤ 5.00 |
| Silicium (si) |
≤ 0.50 |
| Carbone (C) |
≤ 0.10 |
| Cuivre (Cu) |
≤ 0.50 |
| Molybdène (Mo) |
8.0-10.0 |
| Aluminium (al) |
≤ 0.4 |
| Titane (Ti) |
≤ 0.4 |
2. Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction : ≥760 MPa. Cela garantit des performances robustes dans des conditions extrêmes.
- Limite d'élasticité : ≥420 MPa. Offre une résistance fiable contre la déformation.
- Allongement : ≥ 27 %. Offre flexibilité et résilience.
- Résistance aux chocs : résistance élevée aux fissures dues à la corrosion sous contrainte et à la fatigue, ce qui le rend idéal pour les applications allant des environnements cryogéniques aux environnements à haute température.
3. Propriétés physiques
- Densité : 8.4 g/cm³. Garantit l'intégrité du matériau dans diverses conditions.
- Plage de fusion : 1290-1350°C. Performances constantes dans une large plage thermique.
- Structure : présente un treillis cubique centré sur la face, en transition vers des phases Ni3(NB,Ti) stables après traitement thermique à environ 650 °C pour une durabilité accrue.
4. Principales caractéristiques
- Résistance à la corrosion : elle présente une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion par crevasses et aux fissures dues à la corrosion sous contrainte, en particulier dans les environnements chlorure, acides et marins.
- Stabilité à haute température : conserve sa résistance et sa résistance à l'oxydation jusqu'à 1800 °C (982 °F), garantissant ainsi des performances fiables à des températures élevées.
- Polyvalence : idéal pour le soudage de métaux différents, tels que l'acier au carbone sur les alliages de nickel et pour les applications de revêtement de surface.
5. Compatibilité du procédé de soudage
- Méthodes : hautement compatibles avec la TIG (GTAW), la MIG (GMAW), l'arc immergé (SAW) et le soudage à l'arc plasma, offrant une flexibilité pour divers besoins industriels.
- Gaz de protection : utilisez des mélanges argon-hélium pour TIG/MIG ; le flux INCOFLUX 7 est recommandé pour LA SCIE afin d'optimiser la qualité du soudage.
- Diamètres de fil : disponibles en tailles de 0.8 à 3.2 mm, disponibles en tiges droites ou en bobine pour des applications sur mesure.
6. Applications
- Industries : largement utilisé dans l'aérospatiale (composants de moteurs, systèmes d'échappement), le traitement chimique (réacteurs, pipelines), marine (soupapes, systèmes d'eau de mer) et les secteurs pétrole/gaz (équipement de tête de puits) pour ses qualités exceptionnelles.
- Matériaux soudés : excellent pour le soudage INCONEL 625, INCOLOY 825, 20Alloy, 9% acier ni, et diverses combinaisons différentes comme les alliages de nickel à l'acier inoxydable.
7. Normes et certifications
- AWS/ASME : entièrement conforme aux normes AWS A5.14, ASME SFA-5.14 et UNS N06625, ce qui garantit qu'elle répond aux attentes de l'industrie.
- Certifications : certifiées par ABS, NADCAP et ISO 18274, qui soulignent sa fiabilité pour une utilisation dans des industries critiques dans le monde entier.
8. Manipulation et stockage
- Contrôle de l'humidité : stockez-le dans des environnements secs et contrôlés pour garantir des performances optimales. Les variantes à revêtement en cuivre améliorent la conductivité électrique, protégeant ainsi contre les perturbations potentielles.
- Préparation avant soudure : assurez-vous que toutes les surfaces sont soigneusement nettoyées de l'huile, de la rouille et de l'humidité. Utiliser des techniques à faible apport de chaleur pour éviter la fragilisation, garantissant une soudure sans soudure et robuste.
9. Emballage et disponibilité
- Conditionnement : disponible en plusieurs options, comme des bobines (5-15 kg) ou des tiges droites, pour répondre à divers besoins de soudage.
- Délai d'exécution : livraison efficace, généralement dans les 3-15 jours, adaptée à la taille de la commande, garantissant l'achèvement du projet en temps opportun.
Résumé: ERNiCrMo-3-un fil de soudage supérieur conçu pour les conditions difficiles, offrant une résistance mécanique exceptionnelle, la résistance à la corrosion, et la polyvalence dans de nombreux secteurs.
Nos avantages
Leadership technologique : des progrès révolutionnaires dans les formules et les processus brevetés
Formule exclusive en alliage : appuyée par un prestigieux brevet d'invention néerlandais (numéro de brevet : 2029411), il établit un équilibre optimal entre la résistance à la corrosion (essai de pulvérisation de sel ≥ 1000 heures) et la résistance à haute température (résistance à la traction ≥ 790 MPa) en affinant le rapport nickel-chrome-molybdène (ni ≥ 58 %, Cr 20-23 %, Mo 8-10 %), dépassant ainsi la norme ASTM B166.
Garantie de procédé avancée : avec un processus métallurgique double (VIM+ESR) et un nano polissage de pointe, il garantit la composition pure du fil de soudage, une douceur de surface impeccable (Ra ≤ 0.2 μm) et un contrôle de tolérance précis (± 0.001 mm), parfaitement en adéquation avec les exigences de soudage automatisé de haute précision.
2. Obstacles techniques de scénario complet : adaptés aux exigences de fabrication haut de gamme
Couverture environnementale extrême : des profondeurs océaniques (résistance à la corrosion de l'eau de mer) à l'ingénierie aérospatiale (résistance à une vitesse rampante à haute température de 1000 °C), elle excelle dans des conditions difficiles dans des secteurs comme la pétrochimie, l'énergie nucléaire et les énergies renouvelables.
Compatibilité multi-fonctionnelle : facilite le soudage de métaux différents (par exemple, alliages à base de nickel avec acier inoxydable, revêtement en acier ni à 9 %), assurant une formation uniforme de la soudure, réduisant la sensibilité aux fissures chaudes de 40 % et réduisant les coûts de traitement de suivi.
3. Production flexible et service à cycle complet
Personnalisation : grâce à près de deux décennies d'expertise, nous proposons des spécifications non standard (diamètre 0.6-4,0 mm) et des revêtements uniques avec un temps de réponse rapide de seulement 3 jours.
Double garantie de livraison et de contrôle qualité :
Production stable : l'automatisation avancée atteint une capacité mensuelle de 100 tonnes, avec des commandes régulières exécutées en 15 jours et un taux de livraison impressionnant dans les délais ≥ 98 %.
Engagement qualité : respect de 12 processus rigoureux d'inspection qualité, des matières premières aux produits finis, maintien d'un taux de défaut inférieur à 0.05 % et obtention de certifications telles que ISO 9001 et ce.
Service après-vente sans souci :
Offrant une garantie étendue de 24 mois et une assistance technique mondiale 48 heures sur 24 ;
Comprend le développement de kits de processus de soudage, des conseils techniques d'experts et des services complets de traçabilité de qualité.
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Explication de l'optimisation
1. Superposition structurée : intégrez « leadership technologique » à « technologie de formule unique », en les classant sous « service de scène technologique » pour mettre en évidence les avantages complets de la R&D à l'application.
Quantification des données : incorporer des mesures concrètes telles que les numéros de brevets, les paramètres de performance et les taux de défauts pour renforcer la crédibilité.
3. Expression basée sur des scénarios : mettez l'accent sur les applications réelles du produit dans des secteurs tels que la pétrochimie et l'énergie nucléaire, en soulignant les obstacles techniques qu'il surmonte.
4. Différenciation des services : élever nos capacités de personnalisation inégalées et nos conditions après-vente robustes à de nouveaux sommets. Renforcez notre avantage concurrentiel grâce à un temps de réponse rapide associé à une garantie à long terme étendue, garantissant à nos clients une expérience de service optimale.
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| AWS A5.4 |
Erni-1 |
ERNiCu-7 |
ERNiCr-3 |
ERNiCrFe-5 |
ERNiCrMo-3 |
ERNiCrMo-4 |
ERNiFeCr-1 |
Résistance à la traction
(N/mm2) |
514 |
541 |
671 |
651 |
819 |
729 |
602 |
Allongement
(%) |
44 |
39 |
41 |
45 |
39 |
45 |
33 |
| C |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.06 |
0.037 |
0.012 |
0.02 |
| Mn |
0.24 |
3.21 |
3.05 |
0.51 |
0.06 |
0.5 |
0.5 |
| Si |
0.34 |
0.68 |
0.12 |
0.14 |
0.11 |
0.01 |
0.11 |
| P |
0.34 |
1.53 |
2.4 |
1.99 |
3.37 |
0.23 |
0.81 |
| TI |
0.34 |
1.53 |
/ |
/ |
/ |
/ |
0.81 |
| S |
0.14 |
0.47 |
1.41 |
6.82 |
3.9 |
5.4 |
28.24 |
| CR |
/ |
/ |
19.86 |
14.79 |
21.55 |
15.9 |
22.61 |
| Ni |
95.5 |
65.68 |
72.8 |
75.06 |
61.65 |
DÉP |
42.91 |
| Cu |
0.01 |
DÉP |
0.03 |
0.03 |
/ |
/ |
/ |
| Mo |
0.01 |
DÉP |
0.03 |
0.03 |
8.49 |
16 |
2.67 |
| NB |
/ |
|
2.4 |
1.99 |
3.37 |
/ |
|
| V |
/ |
|
|
|
|
0.23 |
|
| FE |
0.14 |
0.47 |
1.41 |
6.82 |
3.9 |
5.4 |
28.24 |
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