Fil de soudage en alliage de nickel ERNiCrMo-3
Présentation du produit
1. Composition chimique
ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) est un alliage de nickel-chrome-molybdène méticuleusement conçu, masquant la précision élémentaire pour des résultats de haute performance sans précédent :
- Éléments primaires : nickel (ni : 58-62%), chrome (Cr : 20-23%), molybdène (Mo : 8-10%), Niobium (NB : 3.15-4.15%)
- Impuretés : contient du fer à très faible teneur (Fe ≤ 1.0 %), du soufre (S ≤ 0.02 %) et du phosphore (P ≤ 0.015 %) pour réduire efficacement les risques de fissuration.
-
| Élément |
contenu (en %) |
| Nickel (ni) |
≥ 58.0 |
| Chrome (Cr) |
20.0-23.0 |
| Fer (Fe) |
≤ 5.00 |
| Manganèse (mn) |
≤ 5.00 |
| Silicium (si) |
≤ 0.50 |
| Carbone (C) |
≤ 0.10 |
| Cuivre (Cu) |
≤ 0.50 |
| Molybdène (Mo) |
8.0-10.0 |
| Aluminium (al) |
≤ 0.4 |
| Titane (Ti) |
≤ 0.4 |
2. Propriétés mécaniques
- Résistance à la traction : résistance impressionnante avec ≥760 MPa.
- Limite d'élasticité : limite d'élasticité robuste de ≥420 MPa.
- Allongement : capacité d'allongement remarquable, ≥ 27 %.
- Résistance aux chocs : résistance exceptionnelle contre la fatigue et les fissures dues à la corrosion sous contrainte, idéale pour les environnements allant des cryogènes aux températures élevées.
3. Propriétés physiques
- Densité : une densité de 8.4 g/cm³ garantit des propriétés optimales du matériau.
- Plage de fusion : plage de fusion comprise entre 1290 et 1350 °C pour des applications polyvalentes.
- Structure : présente un treillis cubique centré sur la face, évoluant en phases stables de Ni3(NB,Ti) après traitement thermique à environ 650°C.
4. Principales caractéristiques
- Résistance à la corrosion : excellente résistance à la corrosion par piqûres, par sucettes et par contrainte dans des environnements riches en chlorures, acides et conditions marines.
- Stabilité à haute température : conserve sa force et sa résistance à l'oxydation jusqu'à 1800 °F (982 °C).
- Polyvalence : exceptionnellement polyvalent pour le soudage de métaux différents, tels que l'acier au carbone sur les alliages de nickel et pour le revêtement de surface.
5. Compatibilité du procédé de soudage
- Méthodes : parfaitement compatibles avec les techniques de soudage à l'arc par soudage à l'arc sous atmosphère liquide (TIG), MIG (GMAW), à l'arc sous immersion (SAW) et plasma.
- Gaz de protection : utilise des mélanges argon-hélium pour TIG/MIG ; le flux INCOFLUX 7 est recommandé pour des performances de SCIE optimales.
- Diamètres de fil : disponibles en diamètres de 0.8 à 3.2 mm, disponibles en tiges droites ou en bobine.
6. Applications
- Industries : idéales pour l'aérospatiale (composants de moteurs, systèmes d'échappement), le traitement chimique (réacteurs, pipelines), la marine (soupapes, systèmes d'eau de mer) et pétrole/gaz (équipement de tête de puits).
- Matériaux soudés : capable de souder INCONEL 625, INCOLOY 825, 20Alloy, 9% acier ni, et diverses combinaisons différentes comme les alliages de nickel à l'acier inoxydable.
7. Normes et certifications
- AWS/ASME : entièrement conforme aux normes AWS A5.14, ASME SFA-5.14 et UNS N06625.
- Certifications : certifiées ABS, NADCAP et ISO 18274, garantissant la qualité pour les applications industrielles critiques.
8. Manipulation et stockage
- Contrôle optimal de l'humidité : garantit un stockage dans des conditions sèches et immaculées ; les variantes à revêtement en cuivre améliorent considérablement la conductivité.
- Préparation avant soudure essentielle : nettoyer soigneusement les surfaces d'huile, de rouille et d'humidité ; utiliser un apport de chaleur minimal pour éviter la fragilisation.
9. Emballage et disponibilité
- Options de conditionnement sophistiquées : disponibles en bobines pratiques (5-15 kg) ou en tiges droites de précision.
- Délai de livraison rapide : livraison généralement dans un délai efficace de 3-15 jours, en fonction de la quantité de commande.
Résumé concis: ERNiCrMo-3 est conçu comme un fil de soudage supérieur, spécialement conçu pour les environnements extrêmes, offrant des propriétés mécaniques exceptionnelles, une résistance à la corrosion inégalée, et une adaptabilité polyvalente dans diverses industries.
Avantages distincts
1. Leadership technologique pionnier : dévoilement de formules et de processus brevetés novateurs
Formule exclusive en alliage : avec un prestigieux brevet d'invention néerlandais (numéro de brevet : 2029411), il permet d'obtenir un équilibre parfait entre la résistance à la corrosion (essai de pulvérisation de sel ≥ 1000 heures) et la résistance à haute température (résistance à la traction ≥ 790 MPa), en curatant avec précision le rapport nickel, chrome, molybdène (ni ≥ 58 %, Cr 20-23 %, Mo 8-10 %), dépassant les normes ASTM B166.
Assurance de procédé avancée : utilisant des procédés métallurgiques doubles (VIM+ESR) en plus de la technologie de nano polissage, ceci garantit une composition immaculée de fil de soudage, avec une surface ultra-lisse Ra ≤ 0.2 μ m, et un contrôle de tolérance de précision ± 0,001 mm, parfaitement adapté aux exigences de soudage automatisé de haute précision.
2. Obstacles techniques complets pour tous les scénarios : adaptés pour répondre aux exigences de fabrication haut de gamme
Couverture environnementale extrême : des équipements en haute mer (résistance à la corrosion de l'eau de mer) aux moteurs d'avion (résistance au fluage à haute température de 1000 ° C), il répond parfaitement aux conditions les plus exigeantes dans des secteurs tels que la pétrochimie, l'énergie nucléaire et les énergies renouvelables.
Compatibilité multifonctionnelle : facilite le soudage de métaux différents (y compris les alliages à base de nickel et l'acier inoxydable, soudure de recouvrement en acier à 9 % ni), garantissant une formation uniforme et stable des soudures, réduisant la sensibilité aux fissures chaudes de 40 % et réduisant les coûts de traitement ultérieurs.
3. Production adaptable et service complet de cycle
Capacité de personnalisation : avec près de deux décennies d'expertise technologique, nous fournissons des spécifications non standard (diamètre 0.6-4,0 mm) et des revêtements spécialisés, avec un cycle de réponse accéléré raccourci à seulement 3 jours.
Double assurance de livraison et contrôle qualité :
Production cohérente : notre ligne de production entièrement automatisée atteint une capacité mensuelle robuste de 100 tonnes, garantissant la livraison des commandes régulières dans les 15 jours, avec un taux de respect des délais impressionnant ≥ 98 % ;
Engagement qualité : appliquer 12 processus d'inspection de qualité méticuleux, des matières premières aux produits finis, garantissant un taux de défauts inférieur à 0.05 %, conformes à la norme ISO 9001, ce et à d'autres certifications prestigieuses.
Service après-vente sans souci :
Bénéficiez d'une garantie étendue de 24 mois, avec une réponse technique mondiale rapide 48 heures sur 24 ;
Bénéficiez d'un développement complet de solutions de soudage, d'une assistance technique experte et de services de traçabilité de qualité fiables.
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Explication de l'optimisation
1. Structuration stratégique : associez de manière transparente le « leadership technologique » original à la « technologie de formule unique », en les organisant avec un flux logique de « service de scène technologique », pour accentuer les avantages complets de la R&D à la mise en œuvre.
Quantification des données : renforcer la crédibilité en intégrant des mesures concrètes telles que les numéros de brevets, les paramètres de performance et les taux de défauts.
3. Expression basée sur des scénarios: Délimiter clairement la valeur d'application réelle du produit dans des industries comme la pétrochimie et l'énergie nucléaire, en mettant l'accent sur les barrières techniques robustes.
4. Différenciation des services : libérez tout le potentiel de capacités de personnalisation raffinées et de conditions après-vente solides pour renforcer notre avantage concurrentiel. Nous sommes fiers de nos délais de réponse rapides et de nos garanties exceptionnelles à long terme, garantissant ainsi une satisfaction et une confiance inégalées de nos clients.
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| AWS A5.4 |
Erni-1 |
ERNiCu-7 |
ERNiCr-3 |
ERNiCrFe-5 |
ERNiCrMo-3 |
ERNiCrMo-4 |
ERNiFeCr-1 |
Résistance à la traction
(N/mm2) |
514 |
541 |
671 |
651 |
819 |
729 |
602 |
Allongement
(%) |
44 |
39 |
41 |
45 |
39 |
45 |
33 |
| C |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.06 |
0.037 |
0.012 |
0.02 |
| Mn |
0.24 |
3.21 |
3.05 |
0.51 |
0.06 |
0.5 |
0.5 |
| Si |
0.34 |
0.68 |
0.12 |
0.14 |
0.11 |
0.01 |
0.11 |
| P |
0.34 |
1.53 |
2.4 |
1.99 |
3.37 |
0.23 |
0.81 |
| TI |
0.34 |
1.53 |
/ |
/ |
/ |
/ |
0.81 |
| S |
0.14 |
0.47 |
1.41 |
6.82 |
3.9 |
5.4 |
28.24 |
| CR |
/ |
/ |
19.86 |
14.79 |
21.55 |
15.9 |
22.61 |
| Ni |
95.5 |
65.68 |
72.8 |
75.06 |
61.65 |
DÉP |
42.91 |
| Cu |
0.01 |
DÉP |
0.03 |
0.03 |
/ |
/ |
/ |
| Mo |
0.01 |
DÉP |
0.03 |
0.03 |
8.49 |
16 |
2.67 |
| NB |
/ |
|
2.4 |
1.99 |
3.37 |
/ |
|
| V |
/ |
|
|
|
|
0.23 |
|
| FE |
0.14 |
0.47 |
1.41 |
6.82 |
3.9 |
5.4 |
28.24 |
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