| Bitmap
|
| |
Diamètre de braquage max |
mm |
∅170 |
|
Nez de broche |
- |
A2-5 |
| |
Diamètre d'interférence de
usinage d'outil adjacent |
mm |
∅200 |
Compteur |
Diamètre de broche |
mm |
∅170 |
| |
Longueur d'usinage max |
mm |
∅150+150 |
broche |
Spécifications de la barre (standard/en option) |
mm |
∅45 |
| Usinage |
Course max. De l'axe Z1/Z2 |
mm |
200 |
|
Mandrin de support |
pouce |
6 po |
| capacité |
Course max. De l'axe X1/X2 |
mm |
200 |
|
Puissance du moteur (continu / 30 min) |
KW |
15/18 |
| |
Course max. De l'axe Y1/Y2 |
mm |
+/-50 |
|
Vitesse max |
tr/min |
6000 |
| |
Puissance moteur de l'axe Z1/Z2 |
KW |
3 |
|
Résolution de l'axe C. |
1/n |
32768 |
| |
Puissance moteur de l'axe Z3 |
KW |
2.2 |
Système de commande |
|
MITSUBISHI M80A |
| |
Puissance moteur de l'axe X1/X2 |
KW |
2.2 |
|
Spéc. Interface |
- |
BMT55 |
| |
Puissance moteur de l'axe Y1/Y2 |
KW |
3 |
|
Hauteur centrale |
mm |
100 |
| |
Traversée rapide de l'axe X1/X2 / Z1 / Z2/Z3 |
m/min |
25 |
|
Diamètre de fraise |
mm |
∅330 |
| |
Traversée rapide de l'axe Y1/Y2 |
m/min |
15 |
Tourelle / |
Nombre d'outils |
pc |
12 |
| Broche |
Nez de broche |
- |
A2-5 |
Sous-tourelle |
Diamètre de la queue du porte-outil carré |
mm |
25 |
| |
Diamètre de broche |
mm |
∅170 |
|
Diamètre de la queue du porte-outil d'alésage |
mm |
40 |
| |
Spécifications de la barre (standard/en option) |
mm |
∅45 |
|
Nombre d'outils pilotés |
pc |
12 |
| |
Mandrin de support |
pouce |
6 po |
|
Verrou d'outil piloté |
- |
ER25 |
| |
Puissance du moteur (continu / 30 min) |
KW |
15/18 |
|
Puissance entraînée du moteur de l'outil entraîné |
kw |
3.7 |
| |
Vitesse max |
tr/min |
6000 |
|
Max. Couple du moteur de l'outil électrique |
Nm |
20 |
| |
Résolution de l'axe C. |
1/n |
32768 |
|
Vitesse max. Du moteur d'outil entraîné |
tr/min |
6000 |
| |
|
|
|
Apparence |
Apparence de la machine-outil |
mm |
2740*1870*2050 |
| |
|
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|
Et poids |
Poids de la machine-outil |
Kg |
7000 |
Caractéristiques de l'outil machine ALM-506TC :
La conception de la mise en place de deux broches opposées les unes par rapport aux autres permet d'obtenir une combinaison optimisée avec une haute précision, une capacité de chargement élevée et une vitesse élevée, améliorant ainsi la durabilité de la machine et permettant l'usinage continu avec l'installation d'un dispositif d'alimentation.
La conception de deux tourelles en parallèle peut faciliter l'exploitation, la maintenance et la programmation, réduisant ainsi efficacement la charge de main-d'œuvre de l'entreprise.
La base de lit oblique à 30 degrés est ferme et sûre, avec un centre de gravité bas. La structure intérieure est conçue comme une boîte et est dotée de nervures renforcées, qui sont solides et stables.
La série ALM est largement utilisée dans l'usinage de pièces longues axiales et de disques dans les industries aérospatiales, automobiles, de moulage, médicales et autres.
Avec une conception à lit à lamelles, à broches doubles et à tourelles doubles, la machine de la série ALM est un centre de tournage CNC avec des fonctions complètes, une rigidité forte et une haute précision.
Les deux broches sont disposées l'une à l'autre tandis que les tourelles doubles sont disposées en parallèle. Les tourelles primaire et auxiliaire peuvent être des tourelles servo-tours, des tourelles BMT ou des tourelles BMT axe y, selon la demande du client.
Les broches primaire et auxiliaire peuvent être ancrées pour échanger des pièces, en respectant les exigences d'usinage des deux côtés de la pièce en un seul serrage ou d'usinage de deux pièces en même temps.
Base
Structure rigide entièrement formée
Ajoutez des éléments de trace spécifiques pour améliorer la stabilité
lit incliné à 30 degrés
Facile à retirer, à utiliser sur une distance proche et à manipuler
Série de tourelle servo
Conception compacte, petite taille, grande stabilité et structure simple.
Conception de l'entraînement du servomoteur pour une sélection rapide d'outils à deux voies.
Force de blocage hydraulique extrêmement forte fournie par le dispositif de blocage de l'embrayage en trois parties.
ou
Série de tourelle d'outil menée BMT
Effectuer un changement d'outil rapide pour un cycle (1# à 12# outils) en 8 secondes.
Ont un mode de verrouillage de l'outil plus stable, une répétabilité de +/- 0,002 mm et une précision de positionnement de +/- 0,005 mm.
Système CNC
Le système Mitsubishi est le meilleur choix pour vous offrir un usinage combiné multi-axes stable. Il peut optimiser votre processus de produit tout en garantissant une meilleure homogénéité du produit et en améliorant l'efficacité de votre usinage.
En attendant, son service après-vente est aussi rapide et efficace que prévu par Jhenjet Intelligent.
Circuit hydraulique
Le système hydraulique coréen ou japonais est adopté pour améliorer la stabilité de l'équipement.
Broche
La fusée est soutenue par trois roulements à rouleaux avant et deux roulements à rouleaux arrière pour améliorer la rigidité de la fusée et réduire le voile de la fusée.
La broche possède une force de serrage hydraulique importante pour faciliter le remplacement des collets et des mandrins.
Tige de vis et rail de guidage
Le pas de vis dans les directions X et Z est parfaitement adapté pour créer un effet d'aspect plus parfait et une excellente alimentation rapide.
Profil de l'entreprise
Jhenjet Intelligent a une histoire de 30 ans depuis sa création à Taïwan. Il s'est concentré sur l'usinage et la fabrication de pièces et composants clés de machines-outils. Il sert également d'agent pour de nombreuses entreprises japonaises.
Depuis sa mise en service dans la province de Guangdong en 2014, Jhenjet Intelligent s'est engagé à devenir un
fabricant et fournisseur de centre composite spécialisé de tournage et de fraisage.
En 2018, elle a obtenu la certification nationale de haute technologie et a déposé plus de 10 brevets de machine-outil. Ses huit produits ont aujourd'hui obtenu la certification de haute technologie à Guangdong.
Jhenjet Intelligent a mis en place un système complet de production et de fabrication et a mis en œuvre les processus d'approvisionnement, d'assemblage et d'inspection de manière stricte. Accueilli par la majorité des clients, ses produits sont et largement utilisés dans l'usinage de précision et de composites dans l'aérospatiale, le transport, les communications optiques, les moules, l'électronique, montres et autres industries.
Elle est devenue une marque de composites de tournage et de fraisage haut de gamme influente en Chine du Sud et dans tout le pays.
Jhenjet Intelligent fournit une machine à tourner CNC de haute qualité/machine composite CNC de tournage et de fraisage, rend la production plus automatique et intelligente et crée des avantages maximum pour les employés, les clients, les industries et le pays.
Nous croyons toujours et poursuivons la valeur fondamentale de "Excellet Design, Services de haute qualité et attentionnés" de Jhenjet Intelligent. Un produit de qualité supérieure est basé sur une conception excellente et créera plus de valeur pour les clients avec un service à valeur ajoutée.
À l'avenir, Jhenjet Intelligent continuera à adhérer au concept d'exploitation durable, avec comme objectifs commerciaux « intégrité et responsabilité », « participation totale », « poursuite de l'excellence » et « satisfaction client ».
Histoire
En 1994
Elle a été fondée à Taïwan et a commencé à produire des pièces de rechange pour de nombreuses entreprises japonaises.
En 2012
Elle a développé avec succès une machine composite de tournage et de fraisage CNC à Taïwan.
En 2014
Elle a créé Dongguan Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. Et s'est consacrée à la R&D, à la fabrication et à l'application des machines composites de tournage et de fraisage pour les marchés de la Chine et des pays d'Asie du Sud-est.
En 2015
Sa tourelle d'outils pilotés servo-motorisée et sa série de tournage en rangées/usinage de machines composites de tournage et fraisage/machine d'usinage CNC ont été commercialisées et ont reçu de nombreux éloges du marché.
En 2016
Il a mis en place un service d'application pour répondre rapidement aux besoins des clients et mettre à niveau le service client vers un partenariat stratégique.
Sa série d'outils de tournage et de fraisage en composite axe y + axe double a été commercialisée.
En 2017
Il a été rebaptisé Guangdong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd
Il a reçu quatre brevets nationaux de modèle d'utilité et les certificats de quatre produits de haute technologie.
En 2018
Shandong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. A été créée pour fournir des services rapides et directs au marché du Nord
Il a mis en place un centre de R&D pour compléter le développement indépendant de la broche motorisée montée sur la queue de la machine de tournage CNC.
Le centre d'applications de configuration et ses propres machines-outils ont été utilisés pour usiner et produit les pièces de haute précision. 2018 il a réussi la certification nationale de haute technologie de 2018.
Il a reçu six brevets nationaux de modèle d'utilité et les certificats de quatre produits de haute technologie; et a soumis la demande de deux produits pour un brevet d'invention.
En 2019
Les produits de la série LST LST ont été commercialisés.
L'atelier de montage de machines de polissage de Guangdong Jhenjet a été élargi pour améliorer son efficacité de production.
En 2020
* JLM-1012 1000mm lancer le modèle JLM-1012 avec une longueur d'usinage 1000mm.
* a établi le 2ème atelier de Guangdong dans l'usinage de moulage de concentration.
En 2021
* a obtenu un brevet national d'innovation.
* il a passé la certification nationale de haute technologie 2021.
En 2022
* établir Guangdong 3ème atelier, échelle de production étendue, la superficie totale jusqu'à 7000 mètres carrés.
* a accordé 5 autres brevets de modèle d'utilité nationale.
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