| QLM-508C |
| |
Diamètre de rotation max. Sur le lit |
mm |
∅500 |
|
Nez de broche |
- |
A2-5 |
| |
Diamètre de rotation max. Sur le diamètre de carrossage |
mm |
∅450 |
Réserve |
Diamètre de broche |
mm |
∅170 |
| |
Diamètre de braquage max |
mm |
∅420 |
axe |
Spécifications de la barre (standard/en option) |
mm |
∅45 |
| |
Diamètre d'interférence de
usinage d'outil adjacent |
mm |
∅200 |
|
Course max. De la contre-broche |
mm |
540 |
| |
Longueur d'usinage max |
mm |
500 |
|
Mandrin de support |
pouce |
6 po |
| Usinage |
Course max. De l'axe Z. |
mm |
580 |
|
Puissance du moteur (continu / 30 min) |
KW |
5.5/7.5 |
| capacité |
Course max. De l'axe X. |
mm |
270 |
|
Vitesse max |
tr/min |
6000 |
| |
Course max. De l'axe Y. |
mm |
+/-50 |
|
couple moteur de l'axe (taux/max) |
Nm |
35/47.7 |
| |
Puissance moteur de l'axe Z1 |
KW |
3 |
|
courant du moteur de la broche (continu/30 min) |
A |
32/48 |
| |
Puissance moteur de l'axe Z2 |
KW |
2.2 |
|
Résolution de l'axe C. |
1/n |
1024/32768 |
| |
Puissance moteur de l'axe X. |
KW |
2.2 |
|
Spéc. Interface |
- |
BMT55 |
| |
Puissance moteur de l'axe Y. |
KW |
3 |
|
Hauteur centrale |
mm |
100 |
| |
Traversée rapide de l'axe X / Z1 / Z2 |
m/min |
25 |
Outil |
Diamètre de fraise |
mm |
∅330 |
| |
Traversée rapide de l'axe Y. |
m/min |
15 |
tourelle |
Nombre d'outils |
pc |
12 |
| Système de commande |
|
MITSUBISHI M80A |
|
Diamètre de la queue du porte-outil carré |
mm |
25 |
| Broche |
Nez de broche |
- |
A2-6 |
|
Diamètre de la queue du porte-outil d'alésage |
mm |
40 |
| |
Diamètre de broche |
mm |
∅200 |
|
Nombre d'outils pilotés |
pc |
12 |
| |
Spécifications de la barre (standard/en option) |
mm |
∅52/∅65 |
|
Verrou d'outil piloté |
- |
ER25/32 |
| |
Mandrin de support |
pouce |
8 po |
|
Puissance entraînée du moteur de l'outil entraîné |
kw |
3.7 |
| |
Puissance du moteur (continu / 30 min) |
KW |
7.5/11 |
|
Max. Couple du moteur de l'outil électrique |
Nm |
23.6 |
| |
Vitesse max |
tr/min |
4200 |
|
Vitesse max. Du moteur d'outil entraîné |
tr/min |
6000 |
| |
couple moteur de l'axe (taux/max) |
Nm |
47.7/70 |
Apparence |
Apparence de la machine-outil |
mm |
2850*2110*2090 |
| |
courant du moteur de la broche (continu/30 min) |
A |
46/64 |
Et poids |
Poids de la machine-outil |
Kg |
5400 |
| |
Résolution de l'axe C. |
1/n |
1024/32768 |
|
|
|
|
Caractéristiques de la série QLM
QLM-506 / QLM-506M / QLM-506C
QLM-508 / QLM-508M / QLM-508C
QLM-510 / QLM-510M / QLM-510C
* la machine intègre de multiples fonctions, y compris le tournage, le fraisage, l'alésage et le taraudage, et combine l'axe C, l'axe y et l'axe de secours, ce qui réduit efficacement le temps de changement de production, d'éviter les erreurs artificielles, et de simplifier les montages.
* adopter un récepteur automatique standard, un chargeur automatique en option et un nettoyeur de copeaux pour améliorer l'efficacité d'usinage.
* la machine de la série QLM adopte la conception orthogonale de l'axe y, qui a une plus grande précision que la conception de l'axe y à compensation de différence. La course de l'axe y atteint 100 mm. Il possède une capacité d'usinage élevée et une faible interférence.
* en raison de la fonction de l'axe y, le mode d'usinage des produits de la série QLM est identique à celui d'un centre d'usinage équipé d'une table rotative de quatrième axe. (Les axes X, y, Z sont identiques aux axes X, y, Z du centre d'usinage et l'axe C est identique à la table rotative à quatre axes) ;
* l'intégration de la machine de tournage et du centre d'usinage dans une machine-outil permettra d'économiser beaucoup de main-d'œuvre, de réduire le temps d'usinage, la surface de plancher et le coût d'achat de la machine-outils et des accessoires, ainsi que de réduire les incertitudes diverses causées par les multiples temps de serrage et de manutention des pièces.
Base
Structure rigide entièrement formée
Ajoutez des éléments de trace spécifiques pour améliorer la stabilité
lit incliné à 30 degrés
Facile à retirer, à utiliser sur une distance proche et à manipuler
Série de tourelle d'outil menée BMT
Effectuer un changement d'outil rapide pour un cycle (1# à 12# outils) en 8 secondes.
Ont un mode de verrouillage de l'outil plus stable, une répétabilité de +/- 0,002 mm et une précision de positionnement de +/- 0,005 mm.
Ont une vitesse de porte-outil entraînée pouvant atteindre 6,000 tr/min, offrant un couple et une efficacité d'usinage supérieurs.
Système CNC
Le système Mitsubishi est le meilleur choix pour vous offrir un usinage combiné multi-axes stable. Il peut optimiser votre processus de produit tout en garantissant une meilleure homogénéité du produit et en améliorant l'efficacité de votre usinage.
En attendant, son service après-vente est aussi rapide et efficace que prévu par Jhenjet Intelligent.
Circuit hydraulique
Le système hydraulique coréen ou japonais est adopté pour améliorer la stabilité de l'équipement.
Broche
La fusée est soutenue par trois roulements à rouleaux avant et deux roulements à rouleaux arrière pour améliorer la rigidité de la fusée et réduire le voile de la fusée.
La broche possède une force de serrage hydraulique importante pour faciliter le remplacement des collets et des mandrins.
Tige de vis et rail de guidage
Le pas de vis dans les directions X et Z est parfaitement adapté pour créer un effet d'aspect plus parfait et une excellente alimentation rapide.
Interne Pièce
Profil de l'entreprise
Jhenjet Intelligent a une histoire de 30 ans depuis sa création à Taïwan. Il s'est concentré sur l'usinage et la fabrication de pièces et composants clés de machines-outils. Il sert également d'agent pour de nombreuses entreprises japonaises.
Depuis sa mise en service dans la province de Guangdong en 2014, Jhenjet Intelligent s'est engagé à devenir un
fabricant et fournisseur de centre composite spécialisé de tournage et de fraisage.
En 2018, elle a obtenu la certification nationale de haute technologie et a déposé plus de 10 brevets de machine-outil. Ses huit produits ont aujourd'hui obtenu la certification de haute technologie à Guangdong.
Jhenjet Intelligent a mis en place un système complet de production et de fabrication et a mis en œuvre les processus d'approvisionnement, d'assemblage et d'inspection de manière stricte. Accueilli par la majorité des clients, ses produits sont et largement utilisés dans l'usinage de précision et de composites dans l'aérospatiale, le transport, les communications optiques, les moules, l'électronique, montres et autres industries.
Elle est devenue une marque de composites de tournage et de fraisage haut de gamme influente en Chine du Sud et dans tout le pays.
Jhenjet Intelligent fournit une machine à tourner CNC de haute qualité/machine composite CNC de tournage et de fraisage, rend la production plus automatique et intelligente et crée des avantages maximum pour les employés, les clients, les industries et le pays.
Nous croyons toujours et poursuivons la valeur fondamentale de "Excellet Design, Services de haute qualité et attentionnés" de Jhenjet Intelligent. Un produit de qualité supérieure est basé sur une conception excellente et créera plus de valeur pour les clients avec un service à valeur ajoutée.
À l'avenir, Jhenjet Intelligent continuera à adhérer au concept d'exploitation durable, avec comme objectifs commerciaux « intégrité et responsabilité », « participation totale », « poursuite de l'excellence » et « satisfaction client ».
Histoire
En 1994
Elle a été fondée à Taïwan et a commencé à produire des pièces de rechange pour de nombreuses entreprises japonaises.
En 2012
Elle a développé avec succès une machine composite de tournage et de fraisage CNC à Taïwan.
En 2014
Elle a créé Dongguan Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. Et s'est consacrée à la R&D, à la fabrication et à l'application des machines composites de tournage et de fraisage pour les marchés de la Chine et des pays d'Asie du Sud-est.
En 2015
Sa tourelle d'outils pilotés servo-motorisée et sa série de tournage en rangées/usinage de machines composites de tournage et fraisage/machine d'usinage CNC ont été commercialisées et ont reçu de nombreux éloges du marché.
En 2016
Il a mis en place un service d'application pour répondre rapidement aux besoins des clients et mettre à niveau le service client vers un partenariat stratégique.
Sa série d'outils de tournage et de fraisage en composite axe y + axe double a été commercialisée.
En 2017
Il a été rebaptisé Guangdong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd
Il a reçu quatre brevets nationaux de modèle d'utilité et les certificats de quatre produits de haute technologie.
En 2018
Shandong Jhenjet Intelligent Technology Co., Ltd. A été créée pour fournir des services rapides et directs au marché du Nord.
Il a mis en place un centre de R&D pour compléter le développement indépendant de la broche motorisée montée sur la queue de la machine de tournage CNC.
Le centre d'applications de configuration et ses propres machines-outils ont été utilisés pour usiner et produit les pièces de haute précision.
Il a obtenu la certification nationale de haute technologie 2018.
Il a reçu six brevets nationaux de modèle d'utilité et les certificats de quatre produits de haute technologie; et a soumis la demande de deux produits pour un brevet d'invention.
En 2019
Les produits de la série LST LST ont été commercialisés.
L'atelier de montage de machines de polissage de Guangdong Jhenjet a été élargi pour améliorer son efficacité de production.
En 2020
* JLM-1012 1000mm lancer le modèle JLM-1012 avec une longueur d'usinage 1000mm.
* a établi le 2ème atelier de Guangdong dans l'usinage de moulage de concentration.
En 2021
* a obtenu un brevet national d'innovation.
* il a passé la certification nationale de haute technologie 2021.
En 2022
* établir Guangdong 3ème atelier, échelle de production étendue, la superficie totale jusqu'à 7000 mètres carrés.
* a accordé 5 autres brevets de modèle d'utilité nationale.
Exposition
Fournisseur Audité 
