Contrôleur de température de moule à huile à double étage pour le contrôle de l′eau et du chauffage

• Personnalisation: Disponible
• Personnalisé: Personnalisé
• certificat: ISO 9001, CE
• N° de Modèle.: NTW-1500H
• Marque: personnalisé
• Type d′affichage: DEL (Diode électroluminescente)
• moyen: huile
• méthode de refroidissement: refroidissement indirect
• Paquet de Transport: emballage en bois
• Spécifications: personnalisé
• Marque Déposée: personnalisé
• Origine: Jiangsu
• Code SH: 8428904000
• Capacité de Production: 20000 jeux/an

Description de Produit

Caractéristiques : les contrôleurs de température de moule sont largement utilisés dans la production industrielle, en particulier dans le domaine du moulage de moule, et ont les caractéristiques suivantes :
Contrôle précis de la température
Contrôle de température haute précision : le contrôleur PID avancé peut contrôler avec précision la température du moule. La précision générale du contrôle de la température peut atteindre ±1 ºC ou même plus, ce qui garantit que le moule maintient une température stable pendant le processus de production, améliore la qualité du moulage du produit et réduit les écarts dimensionnels et les défauts de surface.
Surveillance et réglage en temps réel : équipé d'un capteur de température pour surveiller la température du moule en temps réel et renvoyer les données au système de commande. Le système ajuste la quantité de chauffage ou de refroidissement dans le temps en fonction de la différence entre la valeur de consigne et la valeur réelle pour obtenir un contrôle dynamique et précis de la température.
Efficacité élevée du chauffage et du refroidissement
Chauffage rapide : l'utilisation interne d'éléments chauffants efficaces, tels que les appareils de chauffage à tube électrique, peut chauffer le milieu conducteur de chaleur à la température définie en un temps court, raccourcir considérablement le temps de préchauffage du moule et améliorer l'efficacité de la production.
Refroidissement efficace : grâce à un bon système de refroidissement, tel qu'un échangeur thermique de plaque ou un échangeur thermique de boîtier et de tube, la chaleur du moule peut être rapidement dissipée, un refroidissement rapide peut être obtenu et le cycle de moulage du produit peut être accéléré. Il est particulièrement adapté aux processus tels que le moulage par injection de plastique qui nécessitent une vitesse de refroidissement élevée.

Bonnes performances de sécurité
Plusieurs protections de sécurité : il est équipé d'une protection contre les fuites, d'une protection contre les courts-circuits, d'une protection contre la surchauffe, d'une protection contre la pression et d'autres fonctions. En cas de situation anormale, l'alimentation peut être coupée ou le fonctionnement peut être arrêté à temps pour éviter d'endommager l'équipement et d'entraîner des accidents.
Matériaux et conception sûrs : fabriqués à partir de matériaux de haute qualité résistants aux températures élevées et à la corrosion pour garantir la sécurité et la stabilité dans les environnements de travail difficiles tels que les températures élevées et les pressions élevées. La conception du raccordement de la conduite et de l'étanchéité est raisonnable pour éviter toute fuite de fluide de transfert thermique.
Utilisation et entretien faciles
Interface conviviale : équipée d'un panneau de commande intuitif, d'un écran et de boutons de commande clairs, l'opérateur peut facilement régler la température, consulter l'état de fonctionnement et d'autres paramètres, l'utilisation est simple et facile à apprendre et les exigences techniques de l'opérateur sont réduites.
Faible coût de maintenance : la conception structurelle est raisonnable, les principaux composants sont faciles à démonter et à remplacer, la charge de travail de maintenance quotidienne est réduite, l'équipement fonctionne de manière stable, le taux de défaillance est faible et les coûts de maintenance et les temps d'arrêt sont réduits.
Large éventail d'applications
Plusieurs supports en option : divers supports de transfert de chaleur tels que l'eau et l'huile peuvent être utilisés. Selon les différents matériaux de moule, les exigences de processus et les plages de températures de fonctionnement, le milieu approprié peut être sélectionné pour répondre aux différents besoins des applications industrielles.
Applications multi-industries : il est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que le moulage par injection plastique, la vulcanisation du caoutchouc, le moulage sous pression, le moulage de matériaux composites, etc. Il peut fournir un contrôle de température pour différents types de moules afin d'améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Fonction : le contrôleur de température du moule a les fonctions suivantes :
Contrôle précis de la température : la température du moule peut être contrôlée avec précision à la valeur définie. La précision générale du contrôle de la température peut atteindre ±1 ºC ou même plus, garantissant que la température du moule est stable pendant le processus de production, ce qui est propice à l'amélioration de la qualité du moulage du produit et à la réduction des défauts tels que l'écart de taille du produit et la déformation.
Chauffage et refroidissement : il peut chauffer rapidement et faire passer le moule de la température ambiante à la température de fonctionnement en un temps réduit afin d'améliorer l'efficacité de la production. En même temps, il peut également refroidir rapidement en fonction des exigences du processus, comme le refroidissement rapide du moule après avoir terminé un moulage pour préparer le moulage suivant.
Fonction de transfert de chaleur et de distribution uniforme
Circulation du milieu de transfert de chaleur : par la circulation du milieu de transfert de chaleur, tel que l'huile ou l'eau de transfert de chaleur, entre le moule et le contrôleur de température du moule, la chaleur générée par le contrôleur de température du moule est transférée à différentes parties du moule pour garantir une température uniforme du moule et un chauffage uniforme des différentes parties du produit, évitant ainsi les problèmes de qualité du produit causés par une surchauffe locale ou un refroidissement excessif.
Optimiser le champ de température : en fonction de la structure du moule et des caractéristiques de moulage du produit, le chemin de transfert de chaleur et la distribution du flux peuvent être optimisés pour garantir que le champ de température du moule est raisonnablement distribué. Pour les moules de formes complexes, le flux de chaleur dans différentes zones peut être réglé pour que la température de chaque partie du moule atteigne un état idéal.
Fonction de surveillance et de retour de la température
Surveillance en temps réel : équipé d'un capteur de température, d'une surveillance en temps réel de la température du moule et d'un retour des données de température au système de commande de la machine de température du moule. L'opérateur peut intuitivement voir les changements en temps réel de la température du moule sur l'interface de commande, afin de saisir l'état de production dans le temps.
Réglage automatique : le système de commande ajuste automatiquement l'état de fonctionnement du dispositif de chauffage ou de refroidissement en fonction des données de température de retour et de la valeur définie. Lorsque la température du moule est inférieure à la valeur définie, la puissance de chauffage augmente automatiquement ; lorsqu'elle est supérieure à la valeur définie, le système de refroidissement est démarré ou la puissance de chauffage est réduite pour maintenir la température du moule dans la plage définie.
Fonction de protection de sécurité
Protection contre les températures excessives : Lorsque la température du moule dépasse la limite supérieure de sécurité définie, la machine de chauffage du moule coupe automatiquement l'alimentation électrique du chauffage et envoie un signal d'alarme pour éviter que le moule ne soit endommagé en raison d'une température excessive, tout en évitant d'affecter la qualité du produit et la sécurité de production.
Protection contre les niveaux de liquide bas : contrôlez le niveau de liquide du fluide caloporteur. Lorsque le niveau de liquide est trop bas, la machine s'arrête automatiquement et émet une alarme pour éviter une mauvaise circulation du milieu de chaleur en raison d'un niveau de liquide trop bas, ce qui provoque une combustion à sec et des dommages à l'élément chauffant, et garantit le fonctionnement sûr de la machine à température du moule.
Fonction d'enregistrement et de traçage des données
Enregistrement des données : il peut enregistrer des données de production telles que la température du moule, le temps de fonctionnement, la puissance de chauffage, etc. Ces données sont utiles pour la surveillance et la gestion du processus de production, permettent aux opérateurs d'analyser les changements de température dans le processus de production et fournissent une base pour optimiser le processus de production.
Suivi de la qualité : en cas de problèmes de qualité avec le produit, les paramètres de température dans le processus de production peuvent être tracés en interrogeant les données enregistrées par le contrôleur de température du moule, ce qui permet de trouver la cause du problème, de prendre les mesures d'amélioration correspondantes et d'améliorer la traçabilité de la qualité du produit.

Paramètres du produit

Utilisations :
Les régulateurs de température de moule sont largement utilisés dans le domaine industriel, principalement pour les objectifs suivants :
Industrie de traitement du plastique
Moulage par injection : Il peut contrôler avec précision la température du moule, de sorte que la matière plastique soit refroidie et solidifiée uniformément dans le moule, réduisant ainsi la déformation, le rétrécissement et la contrainte interne du produit, améliorant la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit et raccourcissant le cycle de moulage pour améliorer l'efficacité de la production.
Moulage par extrusion : le contrôle de la température du moule d'extrusion garantit que le plastique conserve une bonne fluidité et stabilité pendant le processus d'extrusion, de sorte que la précision dimensionnelle et la finition de surface du produit extrudé sont plus élevées, ce qui permet de produire des produits de haute qualité tels que des tuyaux, des profils et des films.
Industrie de traitement du caoutchouc
Vulcanisation du caoutchouc : pendant le processus de vulcanisation du caoutchouc, la température requise est fournie et contrôlée avec précision pour que les molécules de caoutchouc subissent des réactions de réticulation afin d'atteindre les propriétés physiques et mécaniques attendues, d'assurer la qualité et les performances des produits en caoutchouc, et d'améliorer l'efficacité de production et le taux de qualification du produit.
Moulage par injection de caoutchouc : dans le moulage par injection de produits en caoutchouc tels que les semelles, en contrôlant la température du moule, le caoutchouc peut être rapidement et uniformément solidifié et moulé, ce qui contribue à améliorer la qualité de moulage et l'efficacité de production du produit et à réduire le taux de défaut.
Industrie des matériaux composites

Machine à température de moule à eau
Type d'eau standard				Type d'eau à haute température
Modèle	Caractéristiques techniques	Couleur	Matériau	Modèle	Caractéristiques techniques	Couleur	Matériau
NTW-200L	6,0 KW	Bleu et blanc	Personnalisé	NTW-600H	9,0 KW	Bleu et blanc	Personnalisé
NTW-600L	9,0 KW	Bleu et blanc		NTW-900H	12,0 KW	Bleu et blanc
NTW-900L	12,0 KW	Bleu et blanc		NTW-1500H	15,0 KW	Bleu et blanc
NTW-1500L	15,0 KW	Bleu et blanc		NTW-1800H	18,0 KW	Bleu et blanc
NTW-1800L	18,0 KW	Bleu et blanc		NTW-2400H	24,0 KW	Bleu et blanc
NTW-2400L	24,0 KW	Bleu et blanc		Personnalisé	Personnalisé	Personnalisé
NTW-3600L	36,0 KW	Bleu et blanc
Personnalisé	Personnalisé	Personnalisé

Machine de température du moule à huile
Type d'eau standard				Type d'eau à haute température
Modèle	Caractéristiques techniques	Couleur	Matériau	Modèle	Caractéristiques techniques	Couleur	Matériau
NTO-200L	6,0 KW	Bleu et blanc	Personnalisé	NTO-600H	9,0 KW	Bleu et blanc	Personnalisé
NTO-600L	9,0 KW	Bleu et blanc		NTO-900H	12,0 KW	Bleu et blanc
NTO-900L	12,0 KW	Bleu et blanc		NTO-1500H	15,0 KW	Bleu et blanc
NTO-1500L	15,0 KW	Bleu et blanc		NTO-1800H	18,0 KW	Bleu et blanc
NTO-1800L	18,0 KW	Bleu et blanc		NTO-2400H	24,0 KW	Bleu et blanc
NTO-2400L	24,0 KW	Bleu et blanc		Personnalisé	Personnalisé	Personnalisé
NTO-3600L	36,0 KW	Bleu et blanc
Bleu et blanc	Personnalisé	Personnalisé

Pressage à chaud : utilisé pour le pressage à chaud de matériaux composites tels que la fibre de carbone, le contrôle précis de la température du moule et du temps de chauffage, le durcissement complet de la matrice de résine, l'amélioration de la résistance de collage entre la fibre et la résine, l'amélioration des performances et de la qualité des matériaux composites, et s'assurer que les produits répondent aux exigences des champs haut de gamme comme l'aérospatiale et l'automobile.
Procédé de stratification : dans la production de produits laminés, comme la fabrication de cartes de circuits imprimés multicouches, il peut mieux lier chaque couche de matériau à une température appropriée, améliorer la résistance de collage entre les couches et garantir les propriétés électriques et mécaniques du produit.
Industrie chimique
Contrôle de la température du réacteur : dans les réacteurs chimiques, le contrôleur de température du moule fournit un environnement adapté aux réactions chimiques en contrôlant la température du réacteur, en s'assurant que la réaction se déroule à une vitesse et une direction prédéterminées, en améliorant le taux de conversion et la sélectivité de la réaction, en réduisant l'occurrence des réactions secondaires, et assurer la qualité et la production des produits chimiques.
Chauffage et isolation des matériaux : pour certains matériaux chimiques qui doivent être stockés ou transportés à une température spécifique, le contrôleur de température du moule peut fournir des fonctions de chauffage et d'isolation pour empêcher le matériau de se solidifier, de cristalliser ou d'augmenter sa viscosité, assurant ainsi la fluidité du matériau et facilitant le transport des pipelines et le traitement ultérieur.
Autres industries
Industrie de la coulée sous pression : Pendant le processus de moulage sous pression, le contrôleur de température du moule peut contrôler la température du moule pour éviter des dommages tels que des fissures dans le moule en raison de la fatigue thermique, prolonger la durée de vie du moule et rendre les pièces de moulage sous pression refroidir uniformément, améliorant ainsi la qualité de surface et la précision dimensionnelle des moulages.
Industrie des matériaux de chaussure : dans le processus de réglage de la chaleur des matériaux de chaussure, le contrôleur de température du moule contrôle la température du moule, de sorte que les matériaux de chaussure peuvent être rapidement réglés dans le moule, garantissant ainsi la stabilité de la forme et de la taille des matériaux de chaussure, et améliorer la qualité de production et l'efficacité des matériaux de chaussure.

Description du produit

Nos avantages

Avantages : le contrôleur de température du moule présente de nombreux avantages dans la production industrielle, en particulier dans le domaine de la fabrication et de l'utilisation de moules, comme suit :
Améliorer la qualité des produits
Bonne uniformité de la température : il peut contrôler avec précision la température du moule pour uniformiser la température de la surface du moule, éviter la déformation, le rétrécissement, les fissures et autres défauts des produits en plastique dus à une surchauffe ou un surrefroidissement local, et améliorer la précision dimensionnelle et la qualité d'apparence du produit.
Optimisation du processus de moulage : en fonction des différents matériaux, formes et exigences du produit, la température peut être réglée avec précision pour améliorer l'écoulement, le remplissage et la solidification du plastique dans le moule, raccourcir le cycle de moulage, améliorer l'efficacité de production et réduire le taux de défaut.
Prolonger la durée de vie du moule
Réduction de la contrainte thermique : pendant le processus de fonctionnement du moule, le contrôleur de température du moule peut maintenir la température du moule stable, éviter les contraintes thermiques excessives causées par une dilatation et une contraction thermiques fréquentes, réduisant ainsi la déformation et la fissuration du moule et prolongeant la durée de vie du moule.
Réduction de l'usure : la température appropriée du moule peut réduire la friction entre le plastique et le moule, réduire l'usure du plastique sur le moule, en particulier pour certains moules avec des structures complexes, qui peuvent protéger efficacement la précision et la finition de la surface du moule.
Économie d'énergie et efficacité
Chauffage et refroidissement rapides : il dispose d'un système de chauffage et de refroidissement efficace qui peut rapidement augmenter ou réduire la température du moule à la valeur définie, réduire le temps d'attente pour le démarrage et le temps de refroidissement pendant la production, améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie.
Contrôle intelligent de la température et économie d'énergie : il adopte un système de contrôle intelligent de la température, qui peut ajuster automatiquement la puissance de chauffage ou de refroidissement en fonction de la température réelle du moule pour éviter les pertes d'énergie. Par rapport aux méthodes traditionnelles de contrôle de la température, il peut réduire considérablement la consommation d'énergie.
Facile à utiliser
Degré élevé d'automatisation : équipé d'une interface de fonctionnement intuitive et d'un système de commande, l'opérateur doit uniquement définir la valeur de température requise sur le panneau de commande et la machine de température du moule peut fonctionner automatiquement pour obtenir un contrôle précis de la température du moule sans procédures de fonctionnement compliquées.
Fonction de diagnostic de panne : il est doté d'un système complet de diagnostic de panne et d'alarme. En cas de panne de l'équipement, il peut afficher rapidement et précisément les informations sur les pannes, ce qui permet aux opérateurs de vérifier et de réparer à temps, ce qui réduit la difficulté et le coût de l'entretien de l'équipement.
Largement utilisé
Applicable à diverses industries : il est largement utilisé dans les industries de traitement du plastique telles que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, ainsi que le caoutchouc, le moulage sous pression, le pressage à chaud et d'autres domaines, qui peuvent répondre aux besoins des différentes industries pour le contrôle de la température des moules.
S'adapter aux différents moules : le schéma de contrôle de la température et les paramètres tels que le débit et la pression peuvent être ajustés de manière flexible en fonction de moules de différents types et tailles, avec une grande polyvalence et une grande adaptabilité.

Profil de l'entreprise

Jiangsu Ntepu Intelligent Equipment Co., Ltd
Périmètre métier
Activité de fabrication : équipement de fabrication de base intelligent, équipement de réfrigération et de climatisation, produits de forge et de métallurgie des poudres, équipement de communication optique, équipement de transport d'énergie neuf, dispositifs de système de commande automatique industriel, équipement et composants photovoltaïques, équipement spécial de dispositif à semi-conducteurs, etc
Activité R&D : R&D de robot intelligent, R&D d'équipement mécanique, développement de logiciel.
Activité commerciale : équipement mécanique, composants électroniques et équipement d'assemblage électromécanique, composants électroniques de puissance, logiciels, etc
Autres activités : services techniques, développement technique et autres services liés à l'aspect technique, ainsi que l'importation et l'exportation de biens et de technologies.

Positionnement et objectifs de l'entreprise
C'est la filiale Nantong du Groupe Endet, profondément engagée dans l'industrie du contrôle de la température, avec pour objectif de créer des équipements de contrôle de la température haut de gamme.

Principaux produits
Il produit des machines à haute et basse température intégrées, des refroidisseurs d'eau froide par évaporation, des refroidisseurs magnétiques à lévitation, des refroidisseurs à vis et divers équipements de contrôle de température personnalisés non standard, fournissant des machines intégrées haute précision à température constante, courant constant et pression constante pour les nouveaux véhicules énergétiques, les industries photovoltaïques et éoliennes.

Tendances du développement
Officiellement ouvert le 23 mars 2024, les dirigeants de la ville de Hai'an et de la ville de Libao, les chefs de diverses branches du Groupe Endet et les invités de l'industrie ont assisté à la cérémonie d'ouverture.

Exposition

 

Certifications

 

Emballage et expédition

FAQ

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(2) des ingénieurs formés peuvent servir outre-mer.
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