| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Application: | Production de ciment, Industrie de la construction, Revêtements de four., Production de verre, Industrie sidérurgique |
| Type: | matériau réfractaire |
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Les éléments en plastique réfractaire sont constitués d'agrégats réfractaires de haute qualité mélangés et mis à genoux avec une combinaison d'argile, d'eau et d'agrégats légers, de poudres réfractaires, de liants et d'additifs. Ils peuvent être facilement formés et installés pour s'adapter à n'importe quelle forme spécifique. Dans le cas des réfractaires en plastique, ils restent mous et peuvent être librement formés et reformés à volonté, ce qui peut être utile dans le cas d'une urgence. Ils sont principalement utilisés comme revêtements pour divers fours de chauffage, fours de trempage, fours de recuisson, fours de frittage et toits de fours électriques dans l'industrie sidérurgique. De plus, ils sont utilisés pour les murs, plafonds, fonds ou blocs de brûleurs de divers fours.
Les principaux composants des matériaux réfractaires en plastique sont les matériaux granulaires et poudreux, représentant de 70 à 85 % du total. Il peut être fait de matériaux réfractaires de divers matériaux, et il est souvent classé et nommé selon le matériau. Comme ce réfractaire non façonné est principalement utilisé dans divers fours de chauffage qui ne sont pas en contact direct avec la matière fondue, on utilise généralement du clinker d'argile et du clinker à haute teneur en aluminium. Les matériaux plastiques légers sont généralement utilisés pour préparer des plastiques légers.
Caractéristiques de la fonction de diffusion réfractaire
Construction facile
Bonne plasticité
Excellente résistance à l'usure
Faible conductivité thermique
Faible densité de volume
Bonne isolation thermique
Bonne résistance aux chocs thermiques
longue durée
Applications de réfractaire cadable
Largement utilisé dans les pièces d'isolation des fours industriels et des équipements thermiques dans la métallurgie, four de traitement thermique, four d'incinération des déchets, four à lit fluidisé de recirculation, énergie mécanique, pétrole, chimie et autres industries.
| Marque Propriétés |
PA-180 | PA-170 | PA-165 | PA-160 | PA-155 | PA-150 | PA-145 | |
| Limite d'application TempºC | 1,800 | 1,700 | 1,650 | 1,600 | 1,550 | 1,500 | 1,450 | |
| Densité en vrac (g/cm3) | 2.90 | 2.75 | 2.50 | 2.30 | 2.25 | 2.20 | 2.15 | |
| SCP/MOR (MPa) | 110ºCx24h | 30(6) | 20(5) | 12(3) | 12(3.5) | 8(2) | 8(2) | 6(2) |
| 1 000ºCx3h | 50(8) | 25(5) | 25(3.5) | 25(3) | 25(3) | 25(3) | 25(3) | |
| 1 400 ºCx3h | 60(10) | 40(7) | 70(4) | 60(9) | 60(9) | 55(8) | - | |
| Changement linéaire permanent (%) | 110ºCx24h | -0,7 | -0,8 | -0,9 | -0,9 | -1,0 | -1,0 | -1,0 |
| 1 000ºCx3h | -0,6 | -0,7 | -0,5 | -0,5 | -0,3 | -0,3 | -0,25 | |
| 1 400 ºCx3h | +0,15 | 0 | +0,15 | +0,15 | +0,2 | +0,2 | - | |
| (W/m.k) conductivité thermique | 500 ºC | 1.20 | 1.05 | 0.81 | 0.81 | 0.78 | 0.75 | 0.73 |
| 1 000 ºC | 1.37 | 1.20 | 1.03 | 0.90 | 0.87 | 0.84 | 0.82 | |
| Analyse chimique (%) | Al2O3 | 85 | 73 | 60 | 46 | 40 | 39 | 37 |
| SiO2 | 11 | 20 | 33 | 47 | 50 | 53 | 55 | |
Q1 : Comment pouvez-vous contrôler votre qualité ?
A1 : pour chaque traitement de production, JUCOS dispose d'un système de contrôle qualité complet pour le produit chimique
