Info de Base.
After-sales Service
24 Hours on Line
Warranty
Lifelong Maintenance
Type
Four-column Screen Printing Machine
Structure
Flat-bed cylinder press
Color & Page
Multi-Colour Printing Press
Application
printed Circuit
System Supported
Windows2000
Paquet de Transport
Large Parts in Films But Spare Parts in Box
Spécifications
8000mm*1200mm*2100mm
Description de Produit
JUIST rouleau à rouleau CCD Screen Printing machine caractéristiques spéciales :
Vitesse de production jusqu'à :4000 impressions/h (> 1 200 m/h)
Feuilles d'impression ultra fines applicables (matériaux 0,0125 mm)
Précision de positionnement du capteur de ±0.03 mm
Précision de positionnement du système de caméra standard de ±0.015 mm
Tête d'impression stable à quatre montants CONCEPTION vernie JUISTE
Tour de séchage à air chaud (ou tunnel) ou sécheur UV à haut rendement
Spécifications courantes (L x L mm) : 100x100, 330x250, 350x500, 500x350...750x500..1000x750...1250x1000...1750x1500...2500x3500...
Plusieurs impressions humides sélectionnables
Fonction d'impression de saut standard présélectionnable
Avec l'essor rapide de l'industrie optoélectronique ces dernières années, la demande de l'industrie des panneaux PC, de la ligne flexible et des modules d'ordinateurs portables pour l'impression d'écran a considérablement augmenté, Et les exigences de qualité pour l'impression d'écran deviennent plus élevées.JUIST s'associe à la technologie de conception et de fabrication avancée en chine et à l'étranger, la recherche et le développement indépendants de cette machine automatique de pré-presse à rouleaux; technologie de traitement spécial pour le prétraitement des matériaux; la technologie a atteint le niveau international, les produits sont favorisés par les clients.
Le JST5070RTR-CCD est adapté à l'impression de film haute précision, comme le module de réflexion d'ombrage de stylo sur les matériaux d'impression multi-processus, le film optique, le film conducteur, le panneau flexible LCD, la RFID, carte à puce et autres impressions flexibles.
PARAMÈTRES PRINCIPAUX
Non | NOM | TAILLE |
1 | Max. FORMAT d'impression | 500 mm*700 mm |
2 | Min. Format d'impression | 250mm*350mm |
3 | Imprimer le tableau | 750 mm*1200 mm |
4 | Max. Taille de trame | 750 mm*1050 mm |
5 | Zone d'aspiration du lit d'impression | 410mm*1500mm |
6 | Taille du trou d'aspiration du lit d'impression | 0,5 mm |
7 | alimentation en largeur des matériaux | 520mm |
8 | Max. Diamètre de déroulement | 400 mm |
9 | vitesse d'impression | 850-1000 |
10 | épaisseur des matériaux | 0.0125-0,2 mm |
11 | Précision de la position de la caméra CCD | ±0,03 mm |
12 | Précision de saut (œil électrique) | ±0,1 mm |
13 | (CCD)précision de saut (CCD) | ±0,05 mm |
14 | arrêt du moteur (servo) | 1 KW |
15 | entraînement d'impression (servo) | 0,4 KW |
16 | largeur de la prise dans le four | 520mm |
17 | Max. Diamètre de l'enroulement | 400 mm |
18 | Max. Puissance du FOUR | 26 kw |
19 | Température | ≤120 ºC |
20 | Longueur sèche efficace | 40m |
21 | tension | 3P380V-410V |
22 | pression d'air | 6-8Mbar |
23 | coût de la pression d'air | 10 L/H |
24 | puissance | 30 KW |
25 | taux actuel | 45 A. |
26 | poids | 3500kg |
27 | (L*L*H)DIMENSION | 8000mm*1200mm*2100mm |
PROPRIÉTÉ PRINCIPALE
1.lâchons de matériaux en rouleau
L'ensemble du châssis de la machine est soudé avec de l'acier standard international.
Le déroulement de l'entraînement du moteur de conversion de fréquence, la régulation de vitesse progressive pour garantir que le matériau n'est pas étiré lors du déroulement ;
Dérouler l'axe de dilatation d'air coaxial, le fonctionnement de l'alimentation est simple ;
Concevoir la fonction d'arrêt automatique en cas de fin de matériau et le message d'alarme de lumière ;
Table d'accrochage manuelle pneumatique, pratique sans ancrage de joint ;
La machine de pointe moyenne de marque mondialement connue est utilisée pour garantir un déroulement précis du matériau.
Équipé d'un ensemble de système de perforation, avec une variété de processus d'impression;
Le dispositif automatique d'élimination de la poussière et de l'électricité statique est conçu pour garantir que les matériaux pré-presses sont propres et sans électricité statique.
2. Principaux éléments d'impression
tête d'impression à 4 montants, améliorer la stabilité de l'impression, pour éviter que le motif d'impression ne se déforme, ne tirez pas sur la plaque de protection ;
La raclette est entraînée par un servomoteur qui fonctionne sans à-coups.
La table d'impression est faite d' un meulage fin spécial de la surface de la plaque en aluminium, avec un traitement d'oxydation dur, pour garantir que le matériau ne raye pas ;
Impression avec fonction anti-goutte, adaptée à l'impression de processus spéciaux ;
3. Position de Carema
La plate-forme 3D U/V/W est utilisée pour piloter l' alignement du cadre de l'écran ;
Pour vérifier la position relative à l'aide de deux appareils photo pour photographier et recueillir le document imprimé ;
4. Entraînement à enrouleur
Le rouleau d'aspiration de vide est utilisé pour prendre le matériau en mouvement ;
Entraînement du rouleau d'aspiration par vide via le servomoteur haute précision Mitsubishi, avec réducteur planétaire haute précision ;
Unité d'aspiration de vide avec pompe à vide haute performance sans huile ;
La position de contrôle visuel manuel dans cette section de la prise, et équipée d'un éclairage LED.
5.accumulation de pression négative
S'assurer que la vitesse d'impression et de séchage correspond à la conception du dispositif d'accumulation de pression négative, afin de s'assurer que les produits d'impression n'adhèrent pas au phénomène de froissement ;
En fonction de la largeur du matériau, la taille d'accumulation peut être ajustée ;
6.four sec
Conception à enroulement de retour de type escargot, l'épaisseur d'isolation est de 80 mm et basée sur 120 ºC (la couche d'isolation doit être épaissie à haute température spéciale);
Four standard, trois zones de chauffage, circulation d'air chaud dans chaque zone, contrôle indépendant, température du four uniforme ;
Tous les galets de guidage internes sont en aluminium, la surface est oxydée et le matériau n'est pas rayé.
Partie d'entrée du four de la conception de la plaque d'aspiration sous vide, pour assurer la stabilité de la tension du matériau du four ;
7. Dispositif de groupage (enrouleur)
Bobinage d'entraînement du moteur de conversion de fréquence, régulation de vitesse progressive de conversion de fréquence ;
L'expansion d'air coaxiale est adoptée pour le rembobinage et le déchargement est facile à utiliser.
Le rembobinage adopte le système de rectification de marque de renommée internationale, et le rembobinage est net.
L'enroulement adopte un système de tension automatique pour s'assurer que le matériau de l'enroulement ne s'étire pas et ne se déforme pas.
Le système de laminage automatique est conçu pour la partie rembobinante, qui est adaptée aux différentes exigences de processus de produit.
Chargement et expédition du paquet