Méthode casting: | Moulage par Gravité Thermique |
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Processus: | Investment Casting |
Technics moulage: | Coulée par gravité |
Demande: | Pièces de machines agricoles |
Matériel: | Acier au Carbone |
Préparation de la surface: | Jet de Sable |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Propriétés mécaniques de moulage en acier | ||||||||
Nom | Numéro | Traitement thermique | Epaisseur | Rp0,2 (min) | RM | A (min) | ||
Symbole | Norm/Austen | Température | ||||||
Deg. C | Deg. C | mm | MPa | MPa | % | |||
GE200 | 1.042 | +N | - | t =< 300 | 200 | 380-530 | 25 | |
GS200 | 1.0449 | +N | 900-980 | - | t =< 100 | 200 | 380-530 | 25 |
GE240 | 1.0446 | +N | - | t =< 300 | 240 | 450-600 | 22 | |
GS240 | 1.0455 | +N | 880-980 | - | t =< 100 | 240 | 450-600 | 22 |
GS300 | 1.0558 | +N | 880-980 | - | t =< 30 | 300 | 600-750 | 15 |
30 < t = < 100 | 300 | 520-670 | 18 | |||||
G17Mn5 | 1.1131 | QT + | 920-980 | 600-700 | t =< 50 | 240 | 450-600 | 24 |
G20Mn5 | 1.622 | +N | 900-980 | - | t =< 30 | 300 | 480-620 | 20 |
QT + | 900-980 | 610-700 | t =< 100 | 300 | 500-650 | 22 | ||
G24Mn6 | 1.1118 | +QT1 | 880-950 | 520-570 | t =< 50 | 550 | 700-800 | 12 |
QT2 | 880-950 | 900-980600-650 | t =< 100 | 500 | 650-800 | 15 | ||
+QT3 | 880-950 | 650-680 | t =< 150 | 400 | 600-800 | 18 | ||
G28Mn6 | 1.1165 | +N | 880-950 | t =< 250 | 260 | 520-670 | 18 | |
+QT1 | 880-950 | 630-680 | t =< 100 | 450 | 600-750 | 14 | ||
QT2 | 880-950 | 580-630 | t =< 50 | 550 | 700-850 | 10 | ||
G20Mn5 | 1.5419 | QT + | 920-980 | 650-730 | t =< 100 | 245 | 440-590 | 22 |
G10MnMoV6-3 | 1.541 | +QT1 | 950-980 | 640-660 | t =< 50 | 380 | 500-650 | 22 |
+QT1 | 950-980 | 640-660 | 50 < t = < 100 | 350 | 480-630 | 22 | ||
QT2 | 950-980 | 640-660 | t =<50 | 500 | 600-750 | 18 | ||
QT2 | 950-980 | 640-660 | 50 < t = < 100 | 400 | 550-700 | 18 | ||
+QT3 | 950-980 | 740-760 | t =< 100 | 400 | 520-650 | 22 | ||
G15CrMoV6-9 | 1.771 | +QT1 | 950-980 | 650-670 | t =< 50 | 700 | 850-1000 | 10 |
+QT1 | 950-980 | 610-640 | t =< 50 | 930 | 980-1150 | 6 | ||
G17CrMo5-5 | 1.7357 | QT + | 920-960 | 680-730 | t =< 100 | 315 | 490-690 | 20 |
G17CrMo9-10 | 1.7379 | QT + | 930-970 | 680-740 | t =< 150 | 400 | 590-740 | 18 |
G26CrMo4 | 1.7221 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 450 | 600-750 | 16 |
QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 550 | 700-850 | 10 | ||
G34CrMo4 | 1.723 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 540 | 700-850 | 12 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t = < 150 | 480 | 620-770 | 10 | ||
QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 650 | 830-980 | 10 | ||
G42CrMo4 | 17,231 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 600 | 800-950 | 12 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t = < 150 | 550 | 700-850 | 10 | ||
QT2 | 880-950 | 550-600 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 10 | ||
G30CrMoV6-4 | 1.7725 | +QT1 | 880-950 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 14 |
+QT1 | 880-950 | 600-650 | 100 < t = < 150 | 550 | 750-900 | 12 | ||
QT2 | 880-950 | 530-600 | t =< 100 | 750 | 900-1100 | 12 | ||
G35CrNiMo6-6 | 1.6579 | +N | 860-920 | t =< 150 | 550 | 800-950 | 12 | |
+N | 860-920 | 150 < t = < 250 | 500 | 750-900 | 12 | |||
+QT1 | 860-920 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 12 | ||
+QT1 | 860-920 | 600-650 | 100 < t = < 150 | 650 | 800-950 | 12 | ||
QT2 | 860-920 | 510-560 | t =< 100 | 800 | 900-1050 | 10 | ||
G9Ni14 | 1.5638 | QT + | 820-900 | 590-640 | t =< 35 | 360 | 500 - 650 | 20 |
GX9Ni15 | 1.5681 | QT + | 800-850 | 570-620 | t =< 30 | 380 | 550-700 | 18 |
G20NiMoCr4 | 1.675 | QT + | 880-930 | 650-700 | t =< 150 | 410 | 570-720 | 16 |
G32NiCrMo8-5-4 | 1.657 | +QT1 | 880-920 | 600-650 | t =< 100 | 700 | 850-1000 | 16 |
+QT1 | 880-920 | 600-650 | 100 < t = < 250 | 650 | 820-970 | 14 | ||
QT2 | 880-920 | 500-550 | t =< 100 | 950 | 1050-1200 | 10 | ||
G17NiCrMo13-6 | 1.6871 | QT + | 890 -930 | 600-640 | t =< 200 | 600 | 750 - 900 | 15 |
G30NiCrMo14 | 1.6771 | +QT1 | 820-880 | 600-680 | t =< 100 | 700 | 900-1050 | 9 |
+QT1 | 820-880 | 600-680 | 100 < t = < 150 | 650 | 850-1000 | 7 | ||
QT2 | 820-880 | 550-600 | t =< 50 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
QT2 | 820-880 | 550-600 | 50 < t = < 100 | 1000 | 1100-1250 | 7 | ||
GX3CrNi13-4 | 1.6982 | QT + | 1000-1050 | 670-690 | t =< 300 | 500 | 700 - 900 | 15 |
GX4CrNi13-4 | 1.4317 | QT + | 1000-1050 | 590-620 | t =< 300 | 550 | 760-960 | 15 |
GX4CrNi16-4 | 1.4421 | +QT1 | 1020-1070 | 580-630 | t =< 300 | 540 | 780-980 | 15 |
QT2 | 1020-1070 | 450-500 | t =< 300 | 830 | 1000-1200 | 10 | ||
GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 | QT + | 1020-1070 | 580-630 | t =< 300 | 540 | 760-960 | 15 |
GX23CrMoV12-1 | 14,931 | QT + | 1030-1080 | 700-750 | t =< 150 | 540 | 740-880 | 15 |
Notation : | ||||||||
A = % d'élongation à la rupture | ||||||||
R EH = limite d'élasticité supérieure ( MPa ) | ||||||||
R p0,2 = résistance à l'épreuve de 0,2 % ( MPa ) | ||||||||
R m = résistance à la traction ( MPa ) | ||||||||
HV = valeur de dureté (Vickers) | ||||||||
t = épaisseur du produit pour les propriétés spécifiées ( mm) | ||||||||
+N = normalisé | ||||||||
+NT = normalisé et trempé | ||||||||
+QT = trempé et revenu |
Conception de simulation (en utilisant le logiciel procast et magmasoft pour effectuer des expériences de simulation dans avance)
2.fabrication de moules (utilisation de plaques d'aluminium de haute qualité comme matière première pour le moule)
3.pressage de cire (l'atelier est équipé de 16 presses automatiques de cire, les moules automatiques sont utilisés pour les produits en lot, et l'efficacité est 5 fois plus élevée que celle des moules manuels. Deuxièmement, nous conservons également une station de type cire manuelle pour résoudre les difficultés des petites commandes des anciens clients.)
4.réparation de cire (pour éliminer les bavures et assurer la finition du produit)
5.assemblage de cire
6.Shell making (nous utilisons des bras robotisés Shell making, avec la ligne de circulation automatique de l'air de ligne de coffre, haute efficacité de production, qualité stable de produit, l'atelier est équipé de toutes sortes d'équipements de contrôle de la température et de l'humidité, pour assurer la qualité de la coquille dans le processus de séchage de l'air
7.achèvement de la coque (le site de production enregistre en détail le temps d'achèvement de la coque pour garantir la qualité et la résistance de la coque.)
8.Dewaxiage (en utilisant la cuve de déshydratation à vapeur, l'eau de rosée est inversée pour garantir que le la cavité de déshydratation est plus propre et la qualité de la surface du produit est de mieux)
9.torréfaction (en utilisant un four à température constante à trois étages, le contrôle de la température est précis, pour assurer la résistance de la coque, de sorte que l'uniformité de la taille du produit est plus élevée)
10.analyse du spectre des matériaux (à l'aide du spectromètre avancé allemand, avant le travail, sélectionnez l'échantillon d'étalon d'acier approprié en fonction du matériau du produit pour la relecture, puis chaque four avant et après deux tests, tous les blocs d'essai qualifiés sont conservés pendant plus de 2 ans pour la traçabilité du client)
11.verser (contrôler strictement la qualité des matières premières, chaque lot de matières premières pour P, S essais pour s'assurer que dans le champ d'application. Le pistolet thermique est utilisé pour détecter la température de l'acier fondu pendant le processus de versement, et la température de l'acier fondu est contrôlée en stricte conformité avec les exigences du processus.
12.projection de grenaille (le grenaillage est de type à chenilles, type à crochet, selon les exigences de surface du client pour différents produits, vous pouvez choisir 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 sable d'acier)
13.traitement thermique (la société a un certain nombre de fours de traitement thermique, peut effectuer la normalisation, le quenching, la trempe, la carburation, la solution et d'autres types d'exigences de traitement thermique, et la courbe de traitement thermique originale de chaque four sera conservée pendant plus de 2 ans pour les clients à tracer)
14.inspection mécanique des propriétés (après chaque traitement thermique, l'inspecteur analysera la dureté, la métallographie et les propriétés mécaniques du produit le même jour, et conservera des registres pendant plus de 2 ans pour la traçabilité des clients)
15.seuil d'usinage (après l'enlèvement de l'outillage spécial par l'usinage, l'efficacité est plus élevée et la surface du produit plus belle. Éviter la situation où la livraison n'est pas opportune en raison de la lenteur du travail de meulage)
16.mise en forme de presse hydraulique (l'usine dispose d'un certain nombre de presses hydrauliques pour résoudre la déformation naturelle dans le moulage et le processus de traitement thermique, la taille du reformage sera contrôlée à 100% par la jauge, réduisant la quantité de traitement et le coût de traitement du produit)
17.inspection visuelle (nous allons vérifier à 100 % l'aspect du produit pour la porosité, le trachome, l'isolation à froid, les nodules de soudage et autres défauts de moulage)
18.essais non destructifs MT/PT/UT/VT/RT (selon les exigences du client pour l'échantillonnage ou l'inspection complète, la société dispose de 5 inspecteurs certifiés ASNT de niveau 2 et d'un personnel qualifié ASNT de niveau 3.)
19.usinage (la société dispose de centaines d'équipements d'usinage, y compris centre d'usinage vertical, centre d'usinage horizontal, fraiseuse CNC, tours CNC, centre complexe de perçage et de taraudage, perceuse, fraiseuse, etc., pour répondre aux clients)
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées