Pièces de châssis de voiture OEM/ODM Junlong acier allié 42CrMo moulage de précision

• Méthode casting: Moulage par Gravité Thermique
• Processus: Investment Casting
• Technics moulage: Coulée par gravité
• Demande: Pièces de machines agricoles
• Matériel: Acier au Carbone
• Préparation de la surface: Jet de Sable
• N° de Modèle.: JL007
• rugosité de la surface: Ra12.5
• Tolérance d′usinage: +/- 0.02mm
• Standard: AISI
• Certificat: ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• traitement thermique: Normalizing or Quenching + Tempering
• taille du produit: 150mm*87mm
• tolérance de moulage: ISO8062-CT8
• contrôle qualité: inspection professionnelle
• ma: 800 kg
• oem: service personnalisé
• Paquet de Transport: Wooden Case or According to Customer Requirements
• Spécifications: 2.5kg
• Marque Déposée: junlong
• Origine: China
• Code SH: 73089000

Description de Produit

Weifang Junlong Machinery Co., Ltd
 

Profil de l'entreprise

 

Weifang Junlong Machinery Co.,Ltd a été fondée en 2014, l'usine est située à Weifang, dans la province de Shandong, couvre une superficie totale de 60,000 mètres carrés, la production annuelle de pièces moulées de précision et d'usinage des pièces finies de 20,000 tonnes, les principaux matériaux sont l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et ainsi de suite. Avec plus de 200 employés et plus de 30 ingénieurs et techniciens, il est un fournisseur de moulage de haute qualité intégrant le moulage de précision et l'usinage.

 

 

La société dispose d'équipements de production de moulage automatisé de pointe et d'équipements d'analyse physique et chimique parfaits, ce qui améliore considérablement l'efficacité de fabrication et la stabilité de la qualité des produits et répond aux exigences de test complètes des propriétés mécaniques de différents matériaux. En outre, la société a également passé la certification ISO9001/TS16949/UL et d'autres systèmes de qualité, le contrôle des processus de chaque détail de production, et constamment poursuivre et améliorer la qualité des produits pour atteindre une satisfaction élevée de la clientèle.

 

Grâce à ses solides capacités d'ingénierie, à son système de contrôle de la qualité parfait et à son système de gestion avancé, l'entreprise est devenue un fabricant de marques bien connu dans le domaine du moulage de précision, et ses produits sont exportés vers les marchés étrangers, l'Allemagne, les États-Unis, l'Italie, le Canada et d'autres pays. Elle est également devenue un important fournisseur de pièces moulées de précision de haute technologie pour l'automobile, le transport ferroviaire, les machines de construction, les machines de manutention, les machines agricoles, machines pétrolières et autres industries. Nous fournissons des produits, des services et des solutions de haute qualité aux leaders mondiaux de ces secteurs et aux clients moyens et haut de gamme en Europe et aux États-Unis.

 

Notre entreprise continuera à renforcer la recherche et le développement de nouveaux produits et de nouvelles technologies, à intégrer des ressources techniques et de gestion avancées, à créer une marque forte et à s'efforcer de construire un fournisseur international de moulage de précision de première classe !

 

Photos détaillées

 

Conception de simulation (en utilisant le logiciel procast et magmasoft pour effectuer des expériences de simulation dans avance)
2.fabrication de moules (utilisation de plaques d'aluminium de haute qualité comme matière première pour le moule)

3.pressage de cire (l'atelier est équipé de 16 presses automatiques de cire, les moules automatiques sont utilisés pour les produits en lot, et l'efficacité est 5 fois plus élevée que celle des moules manuels. Deuxièmement, nous conservons également une station de type cire manuelle pour résoudre les difficultés des petites commandes des anciens clients.)
4.réparation de cire (pour éliminer les bavures et assurer la finition du produit)
5.assemblage de cire


6.Shell making (nous utilisons des bras robotisés Shell making, avec la ligne de circulation automatique de l'air de ligne de coffre, haute efficacité de production, qualité stable de produit, l'atelier est équipé de toutes sortes d'équipements de contrôle de la température et de l'humidité, pour assurer la qualité de la coquille dans le processus de séchage de l'air
7.achèvement de la coque (le site de production enregistre en détail le temps d'achèvement de la coque pour garantir la qualité et la résistance de la coque.)


8.Dewaxiage (en utilisant la cuve de déshydratation à vapeur, l'eau de rosée est inversée pour garantir que le la cavité de déshydratation est plus propre et la qualité de la surface du produit est de mieux)
9.torréfaction (en utilisant un four à température constante à trois étages, le contrôle de la température est précis, pour assurer la résistance de la coque, de sorte que l'uniformité de la taille du produit est plus élevée)
10.analyse du spectre des matériaux (à l'aide du spectromètre avancé allemand, avant le travail, sélectionnez l'échantillon d'étalon d'acier approprié en fonction du matériau du produit pour la relecture, puis chaque four avant et après deux tests, tous les blocs d'essai qualifiés sont conservés pendant plus de 2 ans pour la traçabilité du client)

11.verser (contrôler strictement la qualité des matières premières, chaque lot de matières premières pour P, S essais pour s'assurer que dans le champ d'application. Le pistolet thermique est utilisé pour détecter la température de l'acier fondu pendant le processus de versement, et la température de l'acier fondu est contrôlée en stricte conformité avec les exigences du processus.
12.projection de grenaille (le grenaillage est de type à chenilles, type à crochet, selon les exigences de surface du client pour différents produits, vous pouvez choisir 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 sable d'acier)
13.traitement thermique (la société a un certain nombre de fours de traitement thermique, peut effectuer la normalisation, le quenching, la trempe, la carburation, la solution et d'autres types d'exigences de traitement thermique, et la courbe de traitement thermique originale de chaque four sera conservée pendant plus de 2 ans pour les clients à tracer)
14.inspection mécanique des propriétés (après chaque traitement thermique, l'inspecteur analysera la dureté, la métallographie et les propriétés mécaniques du produit le même jour, et conservera des registres pendant plus de 2 ans pour la traçabilité des clients)


15.seuil d'usinage (après l'enlèvement de l'outillage spécial par l'usinage, l'efficacité est plus élevée et la surface du produit plus belle. Éviter la situation où la livraison n'est pas opportune en raison de la lenteur du travail de meulage)
16.mise en forme de presse hydraulique (l'usine dispose d'un certain nombre de presses hydrauliques pour résoudre la déformation naturelle dans le moulage et le processus de traitement thermique, la taille du reformage sera contrôlée à 100% par la jauge, réduisant la quantité de traitement et le coût de traitement du produit)
17.inspection visuelle (nous allons vérifier à 100 % l'aspect du produit pour la porosité, le trachome, l'isolation à froid, les nodules de soudage et autres défauts de moulage)
18.essais non destructifs MT/PT/UT/VT/RT (selon les exigences du client pour l'échantillonnage ou l'inspection complète, la société dispose de 5 inspecteurs certifiés ASNT de niveau 2 et d'un personnel qualifié ASNT de niveau 3.)
19.usinage (la société dispose de centaines d'équipements d'usinage, y compris centre d'usinage vertical, centre d'usinage horizontal, fraiseuse CNC, tours CNC, centre complexe de perçage et de taraudage, perceuse, fraiseuse, etc., pour répondre aux clients)

20.inspection des dimensions importantes (il y a des dimensions critiques et des dimensions non critiques dans la norme d'expédition, nous utiliserons la jauge pour effectuer une inspection à 100 % des dimensions clés, et 5 pièces/lots seront contrôlés au hasard dans les zones non critiques.)
21.prévention de la rouille (selon les exigences du client, traitement de surface du produit, par exemple : huile, inhibiteur de rouille, coloration au zinc, Peinture en spray, galvanisation à chaud, placage au nickel, dacromet, pickling, bleu, etc........)
22.emballage (peut être personnalisé selon les exigences du client, par exemple : sacs à bulles, cartons, palettes, caisses en bois, cages de stockage...)


 

Description du produit

 

Junlong OEM/ODM pièces de châssis de voiture acier allié 42CrMo moulage de précision


Qualité de matériau en acier moulé sur mesure :

Propriétés mécaniques de moulage en acier
Nom	Numéro	Traitement thermique			Epaisseur	Rp0,2 (min)	RM	A (min)
		Symbole	Norm/Austen	Température
			Deg. C	Deg. C	mm	MPa	MPa	%
GE200	1.042	+N		-	t =< 300	200	380-530	25
GS200	1.0449	+N	900-980	-	t =< 100	200	380-530	25
GE240	1.0446	+N		-	t =< 300	240	450-600	22
GS240	1.0455	+N	880-980	-	t =< 100	240	450-600	22
GS300	1.0558	+N	880-980	-	t =< 30	300	600-750	15
					30 < t = < 100	300	520-670	18
G17Mn5	1.1131	QT +	920-980	600-700	t =< 50	240	450-600	24
G20Mn5	1.622	+N	900-980	-	t =< 30	300	480-620	20
		QT +	900-980	610-700	t =< 100	300	500-650	22
G24Mn6	1.1118	+QT1	880-950	520-570	t =< 50	550	700-800	12
		QT2	880-950	900-980600-650	t =< 100	500	650-800	15
		+QT3	880-950	650-680	t =< 150	400	600-800	18
G28Mn6	1.1165	+N	880-950		t =< 250	260	520-670	18
		+QT1	880-950	630-680	t =< 100	450	600-750	14
		QT2	880-950	580-630	t =< 50	550	700-850	10
G20Mn5	1.5419	QT +	920-980	650-730	t =< 100	245	440-590	22
G10MnMoV6-3	1.541	+QT1	950-980	640-660	t =< 50	380	500-650	22
		+QT1	950-980	640-660	50 < t = < 100	350	480-630	22
		QT2	950-980	640-660	t =<50	500	600-750	18
		QT2	950-980	640-660	50 < t = < 100	400	550-700	18
		+QT3	950-980	740-760	t =< 100	400	520-650	22
G15CrMoV6-9	1.771	+QT1	950-980	650-670	t =< 50	700	850-1000	10
		+QT1	950-980	610-640	t =< 50	930	980-1150	6
G17CrMo5-5	1.7357	QT +	920-960	680-730	t =< 100	315	490-690	20
G17CrMo9-10	1.7379	QT +	930-970	680-740	t =< 150	400	590-740	18
G26CrMo4	1.7221	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	450	600-750	16
		QT2	880-950	550-600	t =< 100	550	700-850	10
G34CrMo4	1.723	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	540	700-850	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t = < 150	480	620-770	10
		QT2	880-950	550-600	t =< 100	650	830-980	10
G42CrMo4	17,231	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	600	800-950	12
		+QT1	880-950	600-650	100 < t = < 150	550	700-850	10
		QT2	880-950	550-600	t =< 100	700	850-1000	10
G30CrMoV6-4	1.7725	+QT1	880-950	600-650	t =< 100	700	850-1000	14
		+QT1	880-950	600-650	100 < t = < 150	550	750-900	12
		QT2	880-950	530-600	t =< 100	750	900-1100	12
G35CrNiMo6-6	1.6579	+N	860-920		t =< 150	550	800-950	12
		+N	860-920		150 < t = < 250	500	750-900	12
		+QT1	860-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	12
		+QT1	860-920	600-650	100 < t = < 150	650	800-950	12
		QT2	860-920	510-560	t =< 100	800	900-1050	10
G9Ni14	1.5638	QT +	820-900	590-640	t =< 35	360	500 - 650	20
GX9Ni15	1.5681	QT +	800-850	570-620	t =< 30	380	550-700	18
G20NiMoCr4	1.675	QT +	880-930	650-700	t =< 150	410	570-720	16
G32NiCrMo8-5-4	1.657	+QT1	880-920	600-650	t =< 100	700	850-1000	16
		+QT1	880-920	600-650	100 < t = < 250	650	820-970	14
		QT2	880-920	500-550	t =< 100	950	1050-1200	10
G17NiCrMo13-6	1.6871	QT +	890 -930	600-640	t =< 200	600	750 - 900	15
G30NiCrMo14	1.6771	+QT1	820-880	600-680	t =< 100	700	900-1050	9
		+QT1	820-880	600-680	100 < t = < 150	650	850-1000	7
		QT2	820-880	550-600	t =< 50	1000	1100-1250	7
		QT2	820-880	550-600	50 < t = < 100	1000	1100-1250	7
GX3CrNi13-4	1.6982	QT +	1000-1050	670-690	t =< 300	500	700 - 900	15
GX4CrNi13-4	1.4317	QT +	1000-1050	590-620	t =< 300	550	760-960	15
GX4CrNi16-4	1.4421	+QT1	1020-1070	580-630	t =< 300	540	780-980	15
		QT2	1020-1070	450-500	t =< 300	830	1000-1200	10
GX4CrNiMo16-5-1	1.4405	QT +	1020-1070	580-630	t =< 300	540	760-960	15
GX23CrMoV12-1	14,931	QT +	1030-1080	700-750	t =< 150	540	740-880	15
Notation :
A = % d'élongation à la rupture
R EH = limite d'élasticité supérieure ( MPa )
R p0,2 = résistance à l'épreuve de 0,2 % ( MPa )
R m = résistance à la traction ( MPa )
HV = valeur de dureté (Vickers)
t = épaisseur du produit pour les propriétés spécifiées ( mm)
+N = normalisé
+NT = normalisé et trempé
+QT = trempé et revenu