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En tant que sélection grossière de l'équipement de base dans la fabrication du papier et pâte, le saut écran Réalise une séparation efficace des impuretés dans les usines de pâtes et à valeur élevée de fibres de récupération des ressources grâce à haute fréquence de vibration et de technologie de contrôle précises. Son principal organe adopte une haute résistance de l'écran soudé du châssis et la conception d'installation inclinée (avec une pente de 10° à 15°), combiné avec un vibrateur excentrique de haute fréquence de 1430 à 1450 fois par minute. Il entraîne la suspension pour former un champ d'écoulement dynamique à une amplitude de 1,4 à 2mm, permettant à l'écran réglable des trous avec un diamètre de 1 à 5 mm (faits de cuivre ou en acier inoxydable de maille) précisément à intercepter les grandes impuretés telles que les noeuds, matières plastiques, et de films. Entre-temps, fibres qualifiés sont autorisés à circuler dans la pâte à travers le tamis du réservoir, tandis que les impuretés automatiquement la plaque de glisser vers le bas le long de la tendance de la surface de la grille à l'orifice de décharge. Le ressort équipés du système d'amortissement des vibrations sur l'équipement réduit les vibrations de l'efficacité de la transmission par plus de 60 %. Combiné avec quatre séries de l'air comprimé Sealed air chambers, elle garantit zéro fuite de lisier tout en gardant le bruit de fonctionnement en dessous de 85dB, contribue à améliorer sensiblement la stabilité de l'équipement et le confort de l'environnement opérationnel. Son auto-spray de nettoyage périodiquement du tuyau de vide la surface de l'écran à une pression de 0,3 à 0.5MPa. Combiné avec l'anti-encrassement de la conception de 0,8 à 1,2 mm de têtes en saillie sur la surface de la plaque d'écran, il peut fonctionner en continu pour 200 heures sans blocage de trou d'écran, et son efficacité est accrue de 40 % par comparaison avec le matériel de contrôle traditionnels. En termes de processus d'adaptabilité, l'écran de saut peut gérer le lisier de faible à concentration moyenne de 0,3 % à 0,8 %, avec une capacité de traitement de l'unité unique couvrant 10 à 50 tonnes par heure. Grâce à la conception modulaire, il peut être connectés de manière transparente avec le dessiccateur conique et l'écran circulaire épaississant, formant un système de purification en trois étapes de "grossier - dessiccateur - Amende de dépistage Le dépistage". Dans la demande d'une grande échelle de la production de pâte de déchets de papier ligne, après l'utilisation combinée de l'écran de saut et la pression de l'écran, la fibre de taux de récupération de la queue de pâtes a augmenté de 65 à 83 %, d'économiser plus de 2,2 millions de yuan en coûts de matières premières de pâte de bois annuellement. En même temps, la résistance à la traction de l'papier fini a été augmenté de 12 %, et la longueur de fracture a été augmenté de 1,8 km, la vérification de ses avantages composé dans l'amélioration de la qualité de pâte, de réduire les coûts de production et d'optimiser les performances du produit. Sa conception à faible consommation énergétique de 3 à 5,5 Kw, structure entièrement étanche et démontage rapide de la conception des pièces sont plus vulnérables dans la ligne avec le vert et intelligent de demandes de transformation de l'industrie de fabrication du papier moderne. 
| Paramètres techniques | ||||||
| Type | ZSK1 | ZSK2 | ZSK3 | ZSK4 | ||
| Zone d'écran(m³) | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| La capacité de production(t/d) | 1-30 | 4-30 | 6-45 | 8-80 | ||
| Largeur du trou de l'écran(mm) | Φ3-Φ8 | |||||
| Largeur de fente de l'écran(mm) | 0,5-2 | |||||
| La cohérence des flux dans les usines de pâtes(%) | Trou de 1-1,5 d'écran | La fente 0,5-0,8 | ||||
| La puissance du moteur(kw) | 3 | 4 | 5.5 | |||
