Meuleuse d'outils CNC PCD avec robot
La meuleuse d'outils CNC PCD&PCBN BT-150D 4 axes est composée d'un axe d'oscillation de la roue de meulage (axe X), d'un axe d'angle d'inclinaison de la roue de meulage (axe B), d'un axe de rotation dans le plan horizontal (axe C), d'un axe d'alimentation de la pièce de travail (axe y). L'axe d'alimentation de la pièce de travail (axe y) est équipé d'une règle raster, et le retour de position en boucle fermée est utilisé pour garantir la précision du broyage de niveau micron. La meuleuse d'outils est fiable en termes de performances et convient à la production massive de plaquettes en carbure, plaquettes PCD et CBN. Une fois le centrage terminé, le meulage s'effectue automatiquement, ce qui permet un broyage à pression constante et une avance flexible. La consommation uniforme de la meule peut être mesurée et compensée par le système, ce qui permet d'obtenir une production avec un temps de cycle long. Afin d'éliminer les mots artificiels, nous avons ajouté un manipulateur à six axes basé sur la machine-outil 150D.
I. caractéristiques :
1. Structure mécanique : la base de la machine est faite de moulage solide de haute qualité. Il peut répondre aux exigences de meulage de tout matériau dur. La machine est équipée d'un écran de protection de liquide de meulage pour éviter que le liquide de meulage ne s'éclabousse partout. Le composant optique et la caméra CCD sont correctement protégés contre les éclaboussures par un couvercle métallique. La machine est équipée de lampes et de lampes de chevet à l'intérieur. La table de travail transversale est adoptée avec un rail de guidage de précision et un dispositif de serrage à deux vis. Cela élimine l'écart, peut résister à une plus grande résistance au meulage sans le recul de la fraise.
2. Broche de meulage : avec une vitesse de contrôle de fréquence et de précision élevées, la puissance de la broche est de 3 kW, la vitesse maximale est de 3 000 tr/min L'intérieur de la broche est refroidi par l' eau de recyclage. Le voile radial est de 0,002 mm et le voile axial de 0,003 mm.
3. Guide de la machine : le guide avec rouleau haute précision améliore considérablement la rigidité, la précision et la durabilité de la machine.
4. Logiciel de broyage: Notre société a développé le logiciel de broyage et peut définir divers types de paramètres de broyage gérés par système de base de données.
5. Mécanisme de pendule réciproque de la tête de meulage : l'oscillation de la tête de meulage est entraînée par le servomoteur, et la fréquence d'oscillation en 0-50 / min, rotation réglable entre 0 et 120 mm. La meule est à consommation uniforme et auto-affûtée en temps voulu, garantissant la précision et la rugosité de la rectification. L'oscillation de la meule est contrôlée par le programme CNC et se déplace très facilement avec l'optimisation de la vitesse. La longueur, la position et la fréquence d'oscillation peuvent être définies dans le programme ;
6. Encodeur d'angle : après la détection de l'outil de coupe, il peut restaurer avec précision la position de broyage de la fraise, et éviter que plusieurs outils de meulage ne se réinitialisent, la résolution d'angle de l'encodeur numérique est de 1' maximum.
7. Technologie de verrouillage radial de l'axe de la meule : la technologie permet de maintenir fermement les deux rails de guidage en arc dans le contre-batteur et le convexe, avec le ressort de compression élastique, en ajustant automatiquement l'angle dans le panneau de commande par le moteur. Le modèle utilitaire présente les avantages d'un jeu nul et d'un contact régulier, et améliore considérablement la rigidité de l'équipement.
8. Fixation : cette machine est équipée d'un dispositif de positionnement. Il n'est pas nécessaire de régler la position de la caméra CCD dans le meulage d'un outil d'épaisseur différente. L'efficacité du travail est donc améliorée.
9. Système de lubrification : système de lubrification automatique intermittent, les utilisateurs peuvent régler le temps et le intermittent pour l'huile, s'assurer que la durée de service de la vis.
10. Mesure en ligne : l'outil peut être mesuré avant, pendant ou après le meulage afin que la consommation de la meule puisse être compensée et que la précision du meulage soit garantie. La mesure peut être programmée dans l'interface logicielle.
11. Pansement en ligne pour roues : l'extrémité du meulage peut être habillée et nettoyée automatiquement pendant le meulage à l'air comprimé. La garniture de roue peut être disposée dans l'interface logicielle.
12. Avec une étude approfondie du processus de broyage, le dispositif AE (Emission acoustique) peut également être adapté à la machine en option afin d'atteindre la précision, l'efficacité et la sécurité.
II Percée technique
Interface de logiciel humanisé : le logiciel peut afficher des images et des coordonnées d'axes CNC et de la croix de calibrage sur l'ordinateur. En même temps, les serveurs logiciels comme interface du système CNC. Les paramètres de meules abrasives, d'outil et d'usinage peuvent être modifiés sur l'interface.
Pas d'axe vertical : le levage vertical de l'arbre n'est pas nécessaire en raison du dispositif de réglage de la hauteur sur l'établi, améliore considérablement la stabilité et la rigidité de l'équipement.
3. Affûtage automatique : la machine peut alimenter automatiquement le meulage après avoir défini les paramètres de base. Réduire les difficultés de meulage, réduire l'intensité de la main-d'œuvre et conserver une production automatique longue durée.
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