Composé de support à base d′époxy à deux composants et matériau d′amortissement pour primaire Concasseurs giratoires et concasseurs

• CAS No.: 1344281
• Formula: Al2O3
• EINECS: 215-691-6
• Bonding Function: Wearing Compound
• Morphology: Liquid
• Application: Automobile, Construction, Woodworking, Footwear & Leather, Fiber & Garment, Packing, Construction, Repairing Scrubbers, Ash Handling Sy
• N° de Modèle.: 9020
• Material: Epoxy
• Classification: Room Curing
• Main Agent Composition: Backing Compound
• Characteristic: Wear Resistance
• Promoter Composition: Curing Agent
• Composition: Inorganic Material
• Color: Blue
• Paquet de Transport: Carton
• Spécifications: 10kg
• Marque Déposée: Higlue
• Origine: Jiangxi China
• Code SH: 3506100090
• Capacité de Production: 20000PCS/Month

Description de Produit

Higlue 9020 - le RENFORT de CONCASSEUR NORDBAK HP est un système époxy en 2 parties pour le support de métal d'usure.

Higlue 9020 - NORDBAK HP CRUSHER DORSAL) est un système époxy bleu en 2 parties pour le support de métal d'usure dans les broyeurs giratoires et coniques à des températures de service à sec typiques de -20 °F à +220 °F (-30 °C à +105 °C). Le produit élimine les besoins de fusion traditionnelle ou d'équipement spécial et présente une stabilité hydrolytique élevée (faible absorption d'eau) et une stabilité volumétrique élevée.

 

Le liant de support est un adhésif époxy pour composant de remorquage. Ce produit est destiné à combler le jeu entre le support et le substrat du concasseur ou des meuleuses à billes. Le matériau durci présente une grande résistance à l'adhérence. Peut empêcher la protection de se briser ou de se desserrer et résiste à la pression et aux chocs.

Caractéristiques :

* élimine le besoin de fusion traditionnelle ou d'équipement spécial
* élimine la formation d'écarts entre le dorsal et les dorsaux ou structures de support
* a une stabilité hydrolytique élevée
* permet un retour rapide au service

Informations techniques

Méthode d'application	Mélangez et verser
Applications	Revêtement de protection, revêtement métallique d'usure de support
Type de durcissement	Température ambiante (température ambiante), mélange de deux composants
Caractéristiques clés	Résistance à la compression: Élevée, stabilité hydrolytique: Élevée, résistance aux chocs: Élevée, odeur: Faible odeur, retrait: Faible retrait
Nombre de composants	2 partie
Forme physique	Résine
Recommandé pour une utilisation avec	Métal
Mixte
Couleur, Mixte	Bleu
Résine
Couleur, résine	Jaune
Durcisseur
Couleur, durcisseur	Orange

 
Application
Utilisé pour le concasseur à cône de la série PY fabriqué en Chine et le concasseur à cône/giratoire (comme Nordberg, Terex), remplissant l'espace entre le dorsal et le cône ; peut également être utilisé pour le nivellement du support d'équipement. Principalement utilisé pour les industries des mines et de la fusion, de l'hydroproduction, de la construction routière et des matériaux de construction. Il peut également être utilisé pour la construction, les pierres de paysage, le collage de structures en béton et en acier et l'imparement de rails métalliques, etc

Concasseur à cône (broyage moyen et fin), concasseur giratoire (broyage grossier) et broyeur à billes.
Principales marques de broyeurs à cônes :
1, China Shenyang Heavy Machinery & Mining Machinery Co.,Ltd concasseurs coniques séries 600, 900, 1200, 1750 et 2200.
2, USA Symons 2"(600),3"(900),4"(1200),41/4"(1300),51/2"(1650),7"(2100) concasseur de série
3, Suède Hydrocone H2800, H3800, H4800, H6800, Broyeurs à cône des séries H7800, H8800, S2800, S3800, S4800 et S6800.

Comment utiliser
 

1. Traitement de surface :
Ponçage des pièces à traiter, ponçage ou sablage à l'aide d'une meuleuse d'angle, etc.; nettoyage de la surface rugueuse; la surface traitée doit être une surface de substrat fraîche rugueuse et sèche et ne doit pas contenir d'huile ni de poussière.

2. Préparation :
Mélanger les composants A et B de l'agent de protection résistant à l'usure des petites particules selon le rapport de masse A:B=2:1, et les utiliser dans les 30 minutes.

3. Revêtement :
appliquer les petites particules uniformément mélangées de produit de protection résistant à l'usure couche par couche sur la zone à réparer, de préférence à une épaisseur de 3-10 mm. La couche adhésive doit être compactée pour infilter complètement le substrat ; une fois le revêtement appliqué à la taille requise, la couche de surface est lissée.

4. Durcissement :
Le durcissement à 25 ºC pendant 16 heures peut être mis en service. Lorsque la température est inférieure à 10 degrés, elle peut être traitée en faisant cuire au four avec une lampe à l'iode au tungstène ou une plaque chauffante électrique pendant 2 heures.


Emballage et expédition  

 

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