nom du produit: | Ceramic Pall Ring Random Packing |
---|---|
matériau: | Industrial Ceramic Alumina Silicate |
mots-clés: | anneau en céramique |
Vous hésitez encore ? Obtenez des échantillons $ !
Demande d'Échantillon
|
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Produit: Céramique Pall anneaux emballage aléatoire
Les anneaux de calage en céramique sont un type de conditionnement aléatoire (à décharge) à haut rendement conçu pour les processus de transfert et de séparation de masse exigeants dans les industries chimiques, pétrochimiques, de raffinage, environnementales (frottement) et de traitement des gaz. Fabriqués en céramique industrielle chimiquement inerte de haute qualité (généralement silicate d'alumine), ils offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, aux températures élevées et aux chocs thermiques.
La caractéristique déterminante de l'anneau de Pall est sa structure unique : une forme cylindrique d'une hauteur égale à son diamètre, avec une série de fenêtres placées stratégiquement (généralement 4-6) poinçonnées dans le mur et des languettes projetant vers l'intérieur courbées vers le centre. Cette conception innovante améliore considérablement les performances par rapport aux emballages aléatoires précédents comme les anneaux Raschig :
Surface accrue et contact gaz/liquide : les fenêtres et les languettes créent des surfaces internes supplémentaires et favorisent le mélange turbulent, maximisant le contact entre les phases gaz/vapeur montante et liquide descendante.
Réduction de la chute de pression : la structure ouverte offre une fraction de vide élevée (espace libre), permettant aux gaz de circuler plus librement avec moins de résistance que les emballages à parois solides, ce qui réduit la consommation d'énergie.
3.amélioration de la distribution des liquides : les languettes internes aident à briser les flux de liquide et favorisent une meilleure dispersion radiale sur le lit d'emballage, empêchant les canalisations et assurant une distribution plus uniforme.
4.capacité accrue: La combinaison de vide élevé et de structure optimisée permet des débits plus élevés (gaz et liquide) avant l'inondation se produit par rapport à de nombreux autres emballages aléatoires de taille similaire.
5.résistance et durabilité supérieures : la construction en céramique offre une excellente résistance mécanique (résistance à l'écrasement) et résiste aux conditions de fonctionnement difficiles, y compris l'exposition à la plupart des acides, alcalis et solvants organiques à des températures élevées (jusqu'à environ 1000 °C / 1832 °F).
Les anneaux de calage en céramique sont le choix idéal pour les applications impliquant des liquides très corrosifs, des températures élevées ou pour lesquelles une durabilité extrême est requise.
Diamètre*hauteur*Epaisseur mm
|
Surface m2/m3
|
Volume libre %
|
Numéros de vrac n/m3
|
Densité en vrac kg/m3
|
Emballage sec facteur M-1
|
6*6*1.6
|
712
|
62
|
3022935
|
1050
|
5249
|
13*13*2.4
|
367
|
64
|
377867
|
800
|
1903
|
16*16*2.5
|
305
|
73
|
192500
|
800
|
900
|
19*19*2.8
|
243
|
72
|
109122
|
750
|
837
|
25*25*3.0
|
190
|
74
|
52000
|
650
|
508
|
38*38*5.0
|
121
|
73
|
13667
|
650
|
312
|
40*40*5.0
|
126
|
75
|
12700
|
650
|
350
|
50*50*6.0
|
92
|
74
|
5792
|
600
|
213
|
80*80*9.5
|
46
|
80
|
1953
|
660
|
280
|
100*100*10
|
70
|
70
|
1000
|
600
|
172
|
*nettoyage des gaz acides (p. ex. SO2 dans la désulfuration des gaz de combustion - DGF, HCl)
*acide fort/absorption de base/stripping
*distillation/rectification à haute température
*Quench Towers
*séchage de gaz corrosifs
*récurage caustique
*traitement chimique impliquant des milieux agressifs (p. ex. chlore-alcali, engrais, intermédiaires pétrochimiques)
*récupération de solvant dans des conditions difficiles
*traitement géothermique du gaz
*réacteurs à lit emballé (systèmes corrosifs)
Les anneaux en céramique offrent des performances robustes et durables dans les environnements de processus les plus difficiles où les emballages en métal ou en plastique seraient défectueux. Leur efficacité, leur durabilité et leur résistance en font une technologie de conditionnement de base.
Remarques d'utilisation :
Paramètres : les valeurs du tableau sont des plages types. Les spécifications exactes peuvent varier légèrement d'un fabricant à l'autre en fonction de sa formulation céramique, de son procédé de fabrication et de son contrôle qualité. Toujours se référer à la fiche technique du fabricant pour des données précises sur un produit spécifique de qualité et de taille.
Performances : les performances hydrauliques (chute de pression, capacité) et l'efficacité du transfert de masse dépendent du système (fluides, débits, température, pression, diamètre de la colonne, hauteur du lit). Des graphiques de performances des fournisseurs ou un logiciel de simulation sont nécessaires pour une conception détaillée.
Matériau : confirmez la compatibilité de la qualité céramique spécifique avec les produits chimiques et les conditions de traitement exacts.
Sélection de la taille : le choix de la taille dépend du diamètre de la colonne (éviter les canalisations), de l'efficacité requise, des contraintes de chute de pression et de la tendance à l'encrassement.