nom du produit: | Ceramic Cascade Mini Ring Tower Packing |
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matériau: | Industrial Ceramic Alumina Silicate |
mots-clés: | mini anneau en cascade céramique |
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Bagues de Cascade en céramique Mini représentent une évolution révolutionnaire dans la tour aléatoire de l'emballage, combinant l'intégrité structurelle des anneaux avec l'efficacité des selles. Conçu à partir de l'alumine de haute pureté de la céramique (≥75 % Al2O3), ces garnitures présentent une géométrie unique-cône à épaulement avec nervures croisée interne qui fournissent de l'efficacité de transfert de masse inégalée, ultra-faible chute de pression, et une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques/la corrosion. Idéal pour :
*À haute température de gaz acide le scrubbing (H2SO4, HCl, HF)
*L'unité de récupération du soufre (SRU) Gaz de queue de traitement
*Les systèmes de transfert de chaleur de sel fondu
*Oxydants thermique régénérative (RTO)
Innovations clés de la conception :
1.Stepped-Cone Profil : Pauses films liquides → améliore le renouvellement de surface (+22% vs. Pall anneaux).
2.Cross-Ribs interne (4-6) : Créer des micro-zones de turbulence → s'intensifie contact gaz-liquide.
3.asymétrique " RIM " dent cassée : Empêche la nidification → assure >98 % de l'orientation aléatoire.
4.Base renforcée : résiste aux charges de trituration >12 MPa (deep la stabilité du lit).
Le paramètre | Spécifications | L'avantage concurrentiel |
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Matériel | 75-99 % Al2O3 de la céramique | HF-grades résistant disponible |
Tailles standard | 16mm, 25mm, 38mm, 50mm, 76mm | DN25/DN38 pour les colonnes de précision |
La hauteur/diamètre | Ratio de 0,4-0,5 | Faible hauteur → drainage liquide plus rapide |
La densité en vrac | 690-760 kg/m³ (43-47 lb/ft³) | Force/void équilibre optimisé |
Fraction de vide | 80-88 % | La plus élevée chez les anneaux en céramique (+15% vs. Pall) |
Zone de surface | 200-450 m²/m³ (61-137 m²/ft³) | DN25 : 430 m²/m³; DN50 : 210 m²/m³ |
Facteur d'emballage (FP) | 90-300 m-¹ (27-91 ft-¹) | 40 % de moins ΔP vs. anneaux Raschig |
Résistance à l'écrasement | 12-18 MPa (1740-2610 psi) | Lit profonde (>20m) capable |
Max. La température | 1120 °C (2050°F). continu | Résistance aux chocs thermiques : ΔT>600 °C |
Résistance aux acides | <0,02 % en poids. Perte (50% H2SO4, 120°C, 168h) | La norme ASTM C279 vérifié |
*L'acide sulfurique tours de séchage : Remplace SiC emballage au coût de 50 % (180°C, 93 % de H2SO4)
*L'ALKYLATION HF unités : la dégradation de zéro en HF régénérateurs
*CO2 Capture (MEA/MDEA) : 25 % de moins structuré reboiler devoir par rapport à l'emballage
*Les tours de refroidissement : résiste à la corrosion wet Cl2 0,3 MPa
*La gazéification de biomasse : tar fissures à 850 °C la réduction de l'atmosphère
1.Sélection de la taille :
Une grande efficacité : DN16/DN25 (colonnes <1,2 m de dia.)
Une performance équilibrée : DN38 (1.5-3m dia.)
Haute capacité : DN50/DN75 (>3m dia.)
2.La qualité du matériel :
Standard : 75 % Al2O3 (<100 °C acides)
Premium : 99 % Al2O3 (HF/hot H3PO4)