nom du produit: | Alumina Ball Inert Alumina Ceramic Balls |
---|---|
matériau: | céramique d′alumine |
mots-clés: | billes en céramique d′alumine |
Vous hésitez encore ? Obtenez des échantillons $ !
Demande d'Échantillon
|
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Les billes en céramique inertes standard sont des matériaux d'emballage rentables et chimiquement stables fabriqués à partir d'argile kaolin et de matières premières riches en silice. Avec une teneur modérée en alumine (Al2O3), ces billes servent de support fiable, d'emballage en tour ou de matériau de remplissage dans les procédés chimiques non extrêmes. Ils fournissent des fonctions essentielles telles que la distribution de liquide/gaz, le support de lit de catalyseur et le remplissage d'espace vide dans des environnements d'exploitation doux.
Tiré à des températures de four conventionnelles, ces boules offrent :
*résistance mécanique adéquate pour les réacteurs à basse pression
*résistance chimique de base aux acides faibles/alcalis
*stabilité thermique pour une utilisation continue dans les processus à température moyenne
*efficacité économique pour les applications à grand volume
Idéal pour : le traitement de l'eau, le nettoyage à gaz doux, la production d'engrais et autres environnements non corrosifs/à faible contrainte où les billes d'alumine haut de gamme sont surspécifiées.
Paramètre | Valeur / spécification |
---|---|
Composition chimique | Al2O3 17-23%/45-71%·SiO2: 25-40%·Fe2O3 ≤ 1.0% |
Densité de masse | 1.35-1.55 g/cm³ (84-97 lb/ft³) |
Absorption de l'eau | ≤ 5.0 % |
Résistance à la compression | ≥ 4,500 N/bille (pour Ø13 mm) |
Dureté (échelle Mohs) | 6-7 |
Température de fonctionnement continue | ≤ 900 °C (1,650 °F) |
Résistance aux acides/alcalis | Adapté au pH 4-9 (éviter les acides forts/alcalis) |
Plage de tailles (diamètre) | Tailles standard : 3 mm, 6 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm Tolérance : ±1.5% |
Forme | Quasi sphérique (≥90% de sphéricité) |
Couleur | Marron clair, beige ou gris clair |
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23
|
23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*couche de base de lit de soutien : sous des boules d'alumine élevées dans les réacteurs pour réduire les coûts
*Tours emballées : épurateurs de CO2, désaération de l'eau, filtration d'irrigation
*distributeurs de gaz : purification du biogaz, traitement des gaz de combustion
*matériau de remplissage : couches d'isolation, support de fond de réacteur
*barrières de protection : empêchent les fuites de résine/catalyseur dans les colonnes échangeuses d'ions
Avantages | Limites |
---|---|
Faible coût (30 à 50 % moins cher que les billes à forte teneur en alumine) | Inadaptée aux températures > 900 °C. |
Résistance adéquate pour les pressions légères | Faible résistance aux acides/alcalis (pH 4-9 uniquement) |
Récupération thermique rapide dans les opérations cycliques | Taux d'usure plus élevé dans les flux abrasifs |
Grande disponibilité en quantités en vrac | Ne pas utiliser pour le HF, l'acide chaud ou les mises en garde fortes |