Material: | Ceramic |
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Structure Feature: | Saddle Filler |
Type: | Structured Packing |
Usage: | Chemical Engineering, Chemical Industry Product, Sewage Treatment |
Effect: | High Mass Transfer Efficiency |
Source: | Ceramic |
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Description du produit
Produits Introduction de l'emballage structuré en céramique
L'emballage en tour structuré en céramique se compose de nombreuses unités d'emballage de conception géométrique similaire. Feuilles ondulées placées en parallèle unités cylindriques appelées emballages en tour ondulée. Il s'agit d'une forme d'emballage très efficace avec une efficacité de séparation plusieurs fois supérieure à celle d'un emballage en vrac. Ils ont la qualité de la faible chute de pression, de l'élasticité de fonctionnement accrue, de l'effet d'amplification minimum et du traitement liquide maximum par rapport à l'emballage aléatoire de tour.
Grâce à sa structure unique en céramique, à ses bonnes performances hydrophiles, sa surface peut former une couche liquide très mince d'inclinaison du flux d'air turbulent et des canaux tortueux peuvent favoriser l'air, mais pas s'arrêter à l'air de remplissage métallique peut faire de l'emballage en céramique, et sa résistance à la corrosion, ses performances de remplissage métallique résistantes aux températures élevées ne sont pas comparables. La structure de surface possède une bonne propriété de mouillage, peut accélérer l'écoulement du liquide, réduire le volume de liquide de retard de compactage au minimum. Réduire les risques de surchauffe, d'agrégation et de cokage. Ce produit est fabriqué à partir d'un traitement chimique de haute qualité de la matière première de porcelaine et devient, résistant à haute température et haute pression, bonne stabilité chimique et haute résistance, est un support idéal pour supporter divers types de catalyseurs.
Paramètres du produit
Analyse chimique de l'emballage structuré en céramique
Composition |
Valeur |
SiO2 |
≥ 72 % |
Fe2O3 |
≤0.5 % |
CAO |
≤1.0 % |
Al2O3 |
≥ 23 % |
MgO |
≤1.0 % |
Autre |
2 % |
Index |
Valeur |
Densité (g/cm3) |
2.5 |
Absorption d'eau (poids%) |
≤0.5 |
Résistance aux acides (poids%) |
≥ 99.5 |
Perte de brûlure (poids%) |
≤5.0 |
Température de fonctionnement max. (ºC) |
800 |
Résistance à l'écrasement (MPa) |
≥ 130 |
Dureté MOH (échelle) |
≥ 7 |
Spéc. |
Surface spécifique (m2/m3) |
Densité en vrac (kg/ m3) |
Taux de vide (%) |
Angle obl |
Chute de pression (mm Hg/m) |
Plaque Theo. (M-1) |
Diamètre hydraulique (mm) |
Charge de liquide (m3/m2h) |
Facteur max. M/s (kg/m3)-1 |
125Y |
125 |
320 |
90 |
45 |
1.8 |
1.8 |
28 |
0.2-100 |
3.0 |
250 Y. |
250 |
420 |
80 |
45 |
2 |
2.5 |
12 |
0.2-100 |
2.6 |
350Y |
350 |
470 |
78 |
45 |
2.5 |
2.8 |
10 |
0.2-100 |
2.5 |
450Y |
450 |
520 |
72 |
45 |
4 |
4 |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
550Y |
550 |
620 |
74 |
45 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0.18-100 |
1.4 |
700Y |
700 |
650 |
72 |
45 |
6 |
7 |
5 |
0.15-100 |
1.3 |
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