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Les régénérateurs en céramique en nid d'abeille améliorent l'efficacité, économisent de l'énergie, augmentent le rendement et améliorent la qualité, une mesure importante et efficace pour traiter l'énergie et l'environnement. Ils sont appliqués aux équipements thermiques pour économiser de l'énergie dans l'industrie. Les pores des régénérateurs en céramique Honeycomb sont carrés et hexagonaux, et les canaux des pores sont droits et parallèles les uns aux autres.
Cette structure réduit la résistance de l'air passant et améliore l'efficacité d'échange thermique de chaque canal.
Fonctions de la céramique Honeycomb à échange thermique RTO
1. Réduire la perte thermique des gaz d'échappement, et améliorer l'efficacité du carburant pour économiser de l'énergie.
2. Améliorer la température de combustion selon la théorie, améliorer la combustion atmosphérique, répondre à la température élevée de l'équipement thermique augmenter le combustible à faible valeur calorifique, en particulier la gamme d'application des fours à combustion, améliorer l'efficacité du combustible à valeur calorifique et réduire les émissions du gaz de charbon à faible valeur calorifique.
3. Améliorer les termes de l'échange de chaleur dans les foyers, augmenter la production de l'équipement, améliorer la qualité des produits et réduire les réinvestissements dans l'équipement.
4. Réduire les émissions d'échappement des équipements thermiques, réduire la pollution de l'air et améliorer l'environnement.
Caractéristiques de la céramique Honeycomb à échange thermique RTOLes caractéristiques du régénérateur céramique en nid d'abeille sont les suivantes : ils ont une faible expansion thermique, une grande capacité thermique spécifique, une surface spécifique élevée, une faible chute de pression, une faible résistance thermique, une bonne conductivité thermique, une résistance aux chocs thermiques et bien plus encore. Ainsi, dans les industries métallurgiques et chimiques, il est utilisé comme HTAC, tandis que nous combinons le recyclage de la chaleur des émissions, la combustion haute efficacité et la réduction des NOx. Il devient une véritable économie d'énergie et réduit les NOx.
Matériaux : alumine, alumine dense, cordiérite, cordiérite dense, mullite, Corindon mullite et autres.
Spécifications : 100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300mm et autres.
Nombre de trous : 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 et autres.
Analyse chimique de la céramique Honeycomb à échange thermique RTO
|
La position |
Valeur (%) |
|
Al2O3 |
55-65 |
|
SiO2 |
25 à 35 |
|
MgO |
1 à 5 |
|
Fe2O3+TiO2 |
3 à 5 |
|
Autres |
<5 |
|
Index |
Unité |
Valeur |
|
Densité |
g/cm3 |
1.7 à 2.0 |
|
Coefficient de dilatation thermique |
(X10-6K-1)(20-800ºC) |
≤3.0 |
|
Chaleur spécifique |
(J/kg.k)(20 à 1000 ºC) |
900 à 150 |
|
Conductivité thermique |
(20 À 1000 ºC) |
1.2 à 1.8 |
|
Résistance thermique aux chocs |
(ºC/min) |
≥ 350 |
|
Temp. De fonctionnement max. |
ºC |
1320 |
|
Absorption de l'eau |
% |
15 à 25 |
|
Dimensions |
Quantité de canaux |
Epaisseur de paroi |
Epaisseur de la paroi extérieure |
Largeur de canal |
Section vide |
Pièce de poids |
|
150 × 150 × 300 |
25 × 25 |
1,0 mm ± 0.1 |
1,2 mm ± 0.15 |
4.8 mm |
67 % |
4.0 kg |
|
150 × 150 × 300 |
32 × 32 |
0,9 mm ± 0.1 |
1,2 mm ± 0.15 |
3.8-3,9 mm |
61.6 % |
4.6 kg |
|
150 × 150 × 300 |
40 × 40 |
0,7 mm ± 0.1 |
1,1 mm ± 0.15 |
2.9-3,1 mm |
64 % |
4.7-5,7 kg |
|
150 × 150 × 300 |
43 × 43 |
0,65 mm ± 0.1 |
1,1 mm ± 0.15 |
2.7-2,9 mm |
62 % |
4.8 kg |
|
150 × 150 × 300 |
50 × 50 |
0,6 mm ± 0.1 |
0,8 mm ± 0.15 |
2.3-2,5 mm |
61 % |
4.8 kg |
|
150 × 150 × 300 |
60 × 60 |
0,45 mm ± 0.1 |
0,8 mm ± 0.15 |
1.9-2,1 mm |
63.4 % |
4.7-5,7 kg |
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