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Produits Introduction de l'anneau en plastique de la Rachig
Avant l'invention de la forme de l'emballage en tour par Frederick Raschig en 1914, l'anneau en plastique raschig est le produit le plus développé en matière d'emballage aléatoire. L'anneau en plastique de la Rachig a une forme simple avec une longueur égale à son diamètre et à sa hauteur. Il fournit une grande surface dans le volume de la colonne pour l'interaction entre le liquide et le gaz ou la vapeur.
Les colonnes emballées étaient remplies de quartz, de bouteilles de verre cassées, de poteries cassées ou de coke. Les données d'exploitation obtenues d'une tour n'ont pas pu être utilisées dans une deuxième tour, car le matériel d'emballage n'était pas cohérent.
L'invention de l'anneau Raschig a donné la consistance et la fiabilité de la colonne emballée. Les anneaux Raschig ont considérablement amélioré les caractéristiques de fonctionnement de la colonne, permettant ainsi de reproduire les performances de la colonne compressée dans une deuxième colonne de taille égale.
En raison de leur faible coût, les anneaux Raschig restent l'un des matériaux d'emballage de tour les plus utilisés.
Paramètres du produit
Spécifications techniques de l'anneau de la Rachig en plastique
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Nom du produit |
Anneau en plastique |
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|
Matériau |
PP, PVC, CPVC, PVDF, PTFE, PE. |
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Durée de vie |
> 3 ans |
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Taille mm |
Surface m2/m3 |
% du volume nul |
Nombre de pièces d'emballage/ m3 |
Densité de compactage kg/m3 |
Facteur d'emballage sec m-1 |
|
16 |
260 |
91 |
171000 |
94 |
490 |
|
25 |
205 |
90 |
50000 |
112 |
400 |
|
38 |
130 |
89 |
19000 |
70 |
305 |
|
50 |
93 |
90 |
6500 |
68 |
177 |
|
80 |
90 |
95 |
1820 |
66 |
130 |
|
Fonction |
Rapport vide élevé, faible chute de pression, faible hauteur de l'unité de transfert de masse, point d'inondation élevé, contact gaz-liquide uniforme, faible densité, grande efficacité du transfert de masse. |
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Avantage |
1. Leur structure spéciale en fait un grand flux, une faible chute de pression, une bonne capacité d'antiaction. |
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Application |
Ces divers emballages en plastique sont largement utilisés dans les industries du pétrole et des produits chimiques, du chlorure d'alcali, du gaz et de la protection de l'environnement avec une température maximale de 280°. |
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Le conditionnement en plastique peut être fait de plastique résistant à la chaleur et à la corrosion chimique, y compris le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polypropylène renforcé (RPP), le chlorure de polyvinyle (PVC), Chlorure de polyvinyle chloré (CPVC), fluorure de polyvinyiidiène (PVDF) et polytétrafluoroéthylène (PTFE). La température dans les milieux varie de 60 °C à 280 °C.
|
Performances/matériau |
PE |
P. |
RPP |
PVC |
CPVC |
PVDF |
|
Densité (g/cm3) (après moulage par injection) |
0.98 |
0.96 |
1.2 |
1.7 |
1.8 |
1.8 |
|
Température de fonctionnement (ºC) |
90 |
> 100 |
> 120 |
> 60 |
> 90 |
> 150 |
|
Résistance chimique à la corrosion |
BIEN |
BIEN |
BIEN |
BIEN |
BIEN |
BIEN |
|
Résistance à la compression (MPa |
> 6.0 |
> 6.0 |
> 6.0 |
> 6.0 |
> 6.0 |
> 6.0 |
Expédition de produits
1. EXPÉDITION MARITIME pour grand volume.
2. TRANSPORT AÉRIEN ou EXPRESS pour demande d'échantillon.
Emballage et expédition|
Type de package |
Capacité de charge du conteneur |
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|
20 GP |
40 GP |
40 SIÈGE SOCIAL |
|
|
Sac de tonnes |
20-24 m3 |
40 m3 |
48 m3 |
|
Sac en plastique |
25 m3 |
54 m3 |
65 m3 |
|
Boîte à papier |
20 m3 |
40 m3 |
40 m3 |
|
Délai de livraison |
Dans les 7 jours ouvrables |
10 jours ouvrables |
12 jours ouvrables |
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