Machine à dessiner des fils de cuivre de type à roue coulissante de diamètre égal

• After-sales Service: Afersale Serive
• Warranty: One Year
• conception: personnalisation
• plage de travail: personnalisation
• type: verticale
• processus: personnalisation
• N° de Modèle.: ZHYHDD 450/13
• service de vente: fournir
• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: personnalisation
• Marque Déposée: zhenhuan
• Origine: Cn

Description de Produit

I l'introduction sur la ligne de produits
1. Utilisation de l'équipement
Cette unité est principalement utilisée pour tirer la tige en cuivre de F8mm dans le fil en cuivre de F1.2~F4.0 mm, et après le dessin, elle sera recuite et ramollie en continu, puis le fil sera repris par une machine de tension à double bobine.

2. Les principales performances de l'équipement
2.1. Diamètre d'entrée Φ8mm
2.2. Diamètre de sortie Φ1.2~Φ4.0mm
2.3. Nombre de matrices de dessin 13
2.4. Diamètre de la roue à tracer F450 mm
2.5. Vitesse de sortie maximale de 1 500 m)
                                         
2.6. Spécification du rouleau d'enroulement PND630, PND500
2.7. Méthode de recuit DC recuit
2.8. Moteur principal 280 kW
2.9. Moteur de roue à vitesse fixe 75 kW
2.10. Moteur du système d'entraînement (deux jeux) 15 (moteur à fréquence variable CA)
2.11. Puissance de recuit maximale 280 kVA

3. Composition de l'équipement
3.1. 1 jeu de rack de sortie monté en rack
3.2. 1 jeu de câbles hôte
3.2.1. Système de lubrification de la boîte de vitesses 1 jeu
3.2.2. Schéma de câblage système d'alimentation en liquide de lubrification (fourni par l'utilisateur) 1 jeu
3.3. Appareil de recuisson 1
3.3.1. Transformateur de recuisson 1 jeu
3.3.2. Générateur de vapeur de recuisson 1 ensemble
3.3.3. Dispositif d'alimentation de refroidissement de recuisson (fourni par l'utilisateur) 1 jeu
3.4. 1 jeu de contrôleur de tension de tension de tension de tension
3.5. Machine à enroulement automatique à double rabatteur
3.6.830 machine à emporter en fleur de prunes 1 ensemble
3.7. 1 ensemble de système de commande électrique
3.8. Machine à fileter à tête roulante

4. Spécifications et caractéristiques de chaque composant
4.1. Montage en rack et rack de paiement
4.1.1. La hauteur du rack de fils 4800 mm
4.1.2. Diamètre de la roue métallique Φ420mm
4.1.3. La roue de guidage est double-supportée.
4.1.4. Structure de type bascule, peut effectuer la double-station de paiement.
4.2. Hôte de la ligne de rappel
4.2.1. Diamètre d'entrée Φ8mm
4.2.2. Diamètre de sortie Φ1.2~Φ4.0mm
4.2.3. Vitesse de sortie maximale 25 m/s (quand Φ1.2mm)
                                10 m/s (lorsque Φ2.5mm)
4.2.4. Nombre de modules 13
4.2.5. Diamètre de la roue à tracer des fils Φ450mm
4.2.6. Taille de matrice de fil Φ30×28mm
4.2.7. Puissance du moteur principal 280 kW
4.2.8. Roue à vitesse fixe et moteur d'entraînement recuit de puissance 75 kW
4.2.9. La matrice de sortie est une matrice rotative, la vitesse est de 23r/min
4.2.10. La première roue de guidage Ttic-tac-TOE à l'entrée, 2 roues de guidage verticales sont des roues de guidage indépendantes à la tête du puits, et la roue de guidage horizontale supérieure est mobile et peut être ouverte manuellement.
4.2.11. La pièce de dessin de fil est équipée d'un embrayage. Lorsque de grands diamètres de fil sont produits, la partie à grande vitesse est désengagée par l'embrayage et la vitesse du moteur est augmentée pour atteindre le but d'augmenter la vitesse de la ligne de production.
4.2.12. Le couvercle extérieur de porte est en plaque d'aluminium, 4 pièces, et le couvercle intérieur de porte est en plaque d'acier inoxydable, 4 pièces, toutes avec poignées, qui peuvent être ouvertes manuellement.
4.2.13. La lubrification et le refroidissement de chaque matrice de tirage adopte une méthode de pulvérisation centrale, et la roue de tirage adopte une méthode de semi-immersion pour assurer l'effet de refroidissement.
4.2.14. Il y a un espace entre le réservoir de liquide de tirage et la boîte de vitesses pour empêcher le liquide d'être mélangé à l'huile pour engrenages.
4.2.15. Il existe un mécanisme d'application d'huile d'aspiration à la sortie de la matrice rotative de sortie.
4.2.16. Il y a 6 interrupteurs d'approche lente dans le moule et un dispositif anti-inversion est fourni.
4.2.17. Le tambour à dessin de fil est en acier 45#, et la surface est pulvérisée avec du carbure de tungstène, avec une dureté élevée et une surface lisse.
4.2.18. Système de lubrification de la boîte de vitesses
4.2.18.1. Ce système est utilisé pour la lubrification et le refroidissement des engrenages et des roulements dans le boîtier principal.
4.2.18.2. Le système comprend des pompes à huile moteur, des filtres, des échangeurs thermiques tubulaires, des tuyaux, etc
L'huile de graissage est ajoutée directement à la boîte de vitesses du porte-fil. Une fois l'huile de graissage filtrée par le filtre à l'extérieur de la boîte de vitesses de la machine principale, elle est pompée par la pompe à huile à engrenages vers l'échangeur thermique tubulaire pour le refroidissement, puis les pignons et les roulements de la boîte principale de la machine sont lubrifiés et refroidis.
4.3. Dispositif de recuit
4.3.1. Diamètre d'entrée Φ1.2~Φ4.0mm
4.3.2. Vitesse linéaire de recuit maximale 25 m/s (quand Φ1.2mm)
4.3.3. Diamètre de la roue de recuisson Φ450mm
4.3.4. Tension de recuit maximale 45V AC
4.3.5. Courant de recuit maximal 5500A
4.3.6. Fonction de règle U (tension de recuit) ±10%='9.
4.3.7. La chambre de recuisson et d'adoucissement utilise une protection contre la vapeur d'azote, 2 bar. Configurer la vanne de régulation manuelle de la pression (pression source de vapeur d'azote : 4 bar).
4.3.8. Commande de transmission de puissance : la puissance est entraînée par la roue à vitesse fixe par une courroie plate, avec commande de relevage, et en option recuit ou non recuit; commande de commutation avec embrayage, et dispositif anti-marche arrière.
4.3.9. La section de recuisson est divisée en section de préchauffage, section de recuisson intermédiaire, section de recuisson principale, section de refroidissement et sections de recuisson individuelles doivent avoir une longueur différentielle. La vitesse de chaque section de la roue de guidage a pris en compte l'élongation du fil de cuivre.
4.3.10. 2 interrupteurs à pédale par impulsions pour le filetage.
4.3.11. Les roulements du dispositif de recuisson sont lubrifiés avec de la graisse.
4.3.12. La roue conductrice est refroidie par de l'air comprimé.
4.3.13. Structure horizontale, facile à enfiler.
4.4. Contrôleur de tension du tendeur
4.4.1. Capacité de stockage 6m
4.4.2. Tension maximale 250N
4.4.3. La roue fixe est en bas et la roue mobile en haut. La roue fixe et la roue mobile sont de type divisé. La roue mobile est équipée d'un roulement mobile linéaire. Cette structure peut réduire la gigue des lignes entrantes et sortantes.
4.4.4. La tension est contrôlée pneumatiquement et reliée à la machine de rattrapage automatique à double rabatteur pour contrôler la vitesse de rattrapage.
4.4.5. Le dispositif de signalisation pour détecter la déconnexion et le dispositif de signalisation du compteur électronique sont fixés. L'erreur de précision du comptage du compteur est de ±3‰.
4.4.6. Il y a un tube de protection de fil entre le contrôleur de tension de tension de tension de tension de tension de tension de tension de tension de tension de vitesse fixe et la machine de tension automatique de tension de double rabatteur.
4.5. Machine à enroulement automatique à double rabatteur
4.5.1. Espacement maximal des câbles de 10 mm
4.5.2. Spécifications du rabatteur de réception PND630, PND500
4.5.3. Vitesse de tension maximale de 25 m/s (quand Φ1.2mm)
4.5.4. Moteur de réception (deux) 11 kW (moteur à fréquence variable CA)
4.5.5. Moteur à câble 1,5 kW
4.5.6. Le bâti de câbles est doté d'une double structure de support qui fonctionne sans à-coups et la position d'inversion du câble peut être réglée électriquement en ligne.
4.5.7. Lorsque la longueur de tension atteint la longueur préréglée, elle passe automatiquement du rabatteur plein au rabatteur vide et le taux de réussite du changement automatique du rabatteur est supérieur à 99 %. Chargement et déchargement manuels des tiroirs.
4.5.8. La méthode de câblage est raisonnable, le câblage est stable, la gigue est faible et la qualité de la surface du câblage est améliorée.
4.5.9. Soulever pneumatiquement les tiroirs supérieur et inférieur, serrer et desserrer pneumatiquement les tiroirs.
4.5.10. Frein à disque pneumatique.
4.5.11. Équipé d'un capteur de pression, lorsque la pression d'air est inférieure à la valeur spécifiée, il envoie un signal d'arrêt, qui est sûr et fiable.
4.5.12.; 1 jeu de 830 supports de fils de type fleur de prunier, comprenant un chariot de tension et deux cadres de tension
4.6. Système de commande électrique
4.6.1. L'alimentation de cette machine est : système triphasé à cinq fils, 380 V (±10%), 50 Hz, tension de commande monophasée 220 V.
4.6.2. Contrôlez la tension de recuisson et la vitesse de ligne dans une fonction normale U=×9, autorisez une erreur de ±10% et ajustez manuellement la valeur de la tension de recuisson.
4.6.3. Le contrôle de relevage de l'ensemble de la machine adopte le contrôle unifié et coordonné de l'interface PLC et MAN-machine.
4.6.4. Le moteur CC est contrôlé par le régulateur de vitesse DC numérique de la série 590 de SSD Parker, et le moteur CA est contrôlé par un convertisseur de fréquence.
4.7. Boîtier de commande électrique de ligne complète
4.7.1. Console principale de la grande machine de dessin de fils
4.7.2. L'armoire de commande principale de la machine de tension à double rabatteur.
4.7.3. Armoire de commande de recuit
4.7.4. Transformateur de recuit
4.7.5. Armoire du redresseur de traction
4.7.6. Armoire redresseur hôte
4.7.7. Cette machine est équipée des protections suivantes
4.7.7.1. Alarme de panne de l'appareil de régulation de vitesse
4.7.7.2. Protection de déconnexion
4.7.7.3. Protection de sécurité du capot de protection
4.7.7.4. Protection contre la sous-pression de la source d'air

5. Principales caractéristiques
5.1. L'équipement est beau dans l'apparence et avancé dans la structure. Le pignon de la machine principale est traité par meulage et il n'y a pas de fuite d'huile sur les surfaces de joint de la boîte de vitesses de transmission.
5.2. Le tambour de dessin de fil a un diamètre de F450 mm et adopte une structure en ligne. La roue à vitesse fixe et la roue d'entraînement des fils sont entraînées par différents moteurs et la vitesse est réglable de manière synchrone, ce qui peut permettre un changement rapide du moule.
5.3. La pièce de dessin à grande vitesse est équipée d'un embrayage. Lorsque le diamètre de fil à grande échelle est produit, la partie à grande vitesse est désengagée par l'embrayage pour augmenter la vitesse du moteur afin d'augmenter la vitesse de la chaîne de production.
5.4. Le double enroulement du rabatteur et le changement automatique du rabatteur sont fiables.
5.5. Cette machine adopte un contrôleur programmable et un écran tactile pour commander et coordonner uniformément l'état de fonctionnement électrique de chaque partie de la machine. Les paramètres de processus peuvent être définis, modifiés et affichés sur l'écran tactile. Le système de commande électronique est doté d'une technologie de pointe, d'un fonctionnement pratique et fiable.