Coulage de corindon de brique réfractaire pour four à verre
La description :
La brique réfractaire au corindon est appelée brique corindon, qui est un produit réfractaire à l'aluminium et au silicium, dont la principale phase cristalline est le corindon. La brique corindon a d'excellentes propriétés mécaniques à haute température, bonne résistance à l'érosion et à l'usure.la brique corindon est divisée en brique de corindon moulé fusionnée, brique de corindon thermofusible électrique, brique de corindon fritté 3 genres. La brique de corindon moulée est l'alumine industrielle et une petite quantité de carbonate de sodium et de poudre de quartz dans le four à arc de fusion, puis le coulage, le recuit et d'autres processus, et enfin le traitement mécanique dans la forme et la taille requises. La brique en corindon fusionné est faite de particules de corindon écrasées et de poudre fine, ajoutant une petite quantité d'argile et de liant, après mélange complet et formation par presse à briques. Densité de brique 2.75 à 2,85 g/cm3. La brique est cuite à 1700~1800ºC.corindum brique a une série d'excellentes propriétés, haute résistance mécanique, haute dureté. En outre, il présente une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance à l'oxydation, une bonne résistance à la corrosion et une bonne isolation électrique. Bouchon poreux en corindon dans le raffinage du four, comme l'application de four VAD/VOD, peut souffler en continu de l'argon 60 à 90 min, température de l'acier en fusion de 1700 à 1800 ºC, durée de vie de 1 à 4 fois, le taux de corrosion moyen est de 8 à 13 mm/temps de four. La brique de corindon à faible teneur en silicium est utilisée dans la deuxième phase du four de reconversion à l'ammoniac pétrochimique, qui peut être utilisée toute l'année sous haute température et haute pression forte réduction atmosphérique au-dessus de 1700ºC. L'utilisation de corindon de grande brique dans le réservoir de décharge de l'industrie du verre four à réservoir à haute température peut prolonger la durée de vie. Brûlez dans des fours tunnel à haute température dans des courroies ou dans des fours à flamme inversée. Le four navette peut utiliser plus de 95 % de la brique corindon A12O3 comme revêtement ou revêtement de chambre de combustion. Pour les exigences de qualité des briques corindon, de l'analyse des facteurs clés menant à des dommages, tout d'abord, la teneur en SiO2 dans les produits corindon devrait être réduite, suivie de bonnes mesures de procédé pour assurer un faible taux de fluage à haute température. Qu'il s'agisse de corindon ou de mullite, sa résistance à la vapeur alcaline ou à l'érosion des condensats alcalins n'est pas idéale. Tant qu'il y a une petite quantité de SiO2, 600 à 900 ºC forment du B-A1203, ce qui provoque une expansion de volume de 6 à 20 % et entraîne des dommages matériels. La brique corindon est faite de corindon blanc pur fusionné, de mullite synthétique, d'oxyde de chrome, etc., qui est formée et frittée à haute température. Le produit a une structure dense, une résistance à la compression élevée, une résistance à la température élevée (21790ºC), une bonne stabilité aux chocs thermiques, une résistance à l'érosion par les gaz acides et alcalins, et n'est pas affecté par H2, CO et autres gaz réducteurs. Les produits corindon de haute pureté sont largement utilisés dans le gaz ou le pétrole, le four à gaz d'éthylène, le four de décomposition d'ammoniac, le réacteur noir de carbone dans l'industrie chimique, le four à haute température dans l'industrie réfractaire et céramique; Les produits de corindon chromé sont utilisés dans l'industrie pétrochimique de la boue d'eau de charbon et du renfort de gazéifiant sous pression de coke de pétrole, de la garniture de travail de pétrole ou de gazéifiant, de l'industrie chimique de la doublure de réacteur noir de carbone, de l'industrie réfractaire de la doublure de four à haute température Les produits corindon de mullite sont largement utilisés dans les réacteurs noir de carbone, les matériaux réfractaires, la céramique, l'industrie électronique de la doublure de four à haute température.
1.l'index physique et Chemcial du corindon de fonte réfractaire Pour four en verre
| Élément |
Unité |
CMC |
Brique corindon |
Brique corindon chrome |
Brique corindon titane |
| C90 |
C95 |
C99 |
C10 |
TC |
| Appuyer sur |
Moulage |
Appuyer sur |
Moulage |
Appuyer sur |
Moulage |
| Al2O3 % ≤ |
% |
85 |
90 |
90 |
95 |
95 |
99 |
99 |
86 |
94 |
| Fe2O3 ≤ |
% |
0.5 |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.3 |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
0.2 |
| Cr2O3 ≥ |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
10 |
| Porosité apparente % ≤ |
% |
18 |
16 |
18 |
16 |
18 |
16 |
18 |
16 |
2 |
| BD |
g/cm3 |
2.8 |
3.1 |
3.05 |
3.15 |
3.1 |
3.2 |
3.15 |
3.3 |
3.6 |
| SCP |
MPa |
60 |
100 |
90 |
100 |
90 |
100 |
90 |
200 |
300 |
| 0,2 MPa RUL ºC ≥ |
|
1650 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
| PLC 1500ºC*2h |
ºC |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
Caractéristique du produit :
Le corindon de coulage le brique réfractaire pour four de verre est fait de bauxite de qualité spéciale comme matière première principale, ajouté avec la quantité d'alumine blanche fusionnée et une poudre d'alumine, en forme de haute pression et frittée à haute température. Le principal constituant minéral comprend la mullite et le corindon, avec d'excellentes performances physiques et chimiques à haute température résistance à l'érosion.
Principaux produits et profil de l'entreprise :
Pourquoi nous choisir?
Zhengzhou Kaiyuan Refractories Co., Ltd est un fabricant de silicium-aluminium réfractaire (brique d'argile à feu, brique d'alumine élevée, brique de silice, brique de mullite, brique de corindon, briques isolantes, camoulables, mortier) pour fours à coke, haut fourneaux, fourneaux chauds, fours de chauffage, fours à anode, Chaudières et autres fours industriels depuis 20 ans situés à Henan, en Chine.
Notre capacité de production annuelle totale est d'environ 100,000 tonnes de produits réfractaires denses et de 100,000 tonnes de produits réfractaires monolithiques.
Nous avons trois fours tunnel pour les briques denses en silicium-aluminium et une nouvelle usine pour le monolithique réfractaire.
Nous sommes sûrs que nos produits et services professionnels sur mesure vous apporteront un approvisionnement stable et plus de bénéfices.
Notre laboratoire et notre centre de R&D.
Nous avons des équipements de test pour les éléments suivants :
% chimique
densité en vrac
porosité apparente
résistance à l'écrasement à froid
module de rupture
réfractivité sous charge
vitesse rampante
dilatation thermique
Réchauffer la modification linéaire
résistance aux chocs thermiques
conductivité thermique
Construction de four de contrat
FAQ
1. Êtes-vous un fabricant ou un commerçant ?
R: Nous sommes fabricant et notre usine est située à Xinmi ville, Henan, Chine
2. Pouvons-nous visiter votre entreprise ?
R: Vous êtes chaleureusement bienvenus pour visiter notre société à tout moment, vous ne regretterez pas de la visite.
3. Acceptez-vous les OEM ?
R: Oui, nous faisons OEM.
4. Quelle est la question de l'ordre de jugement?
R: Nous nous soucions de tous les clients potentiels et de prendre toutes les commandes de pistes.
5. Quelles sont les conditions de paiement ?
A : TT, LC, DP, DA.
6. Combien de temps la livraison est-elle?
A: Généralement dans les 35 jours après le versement initial.
7. Acceptez-vous l'inspection par un tiers ?
R: Oui, nous acceptons l'inspection par un tiers avant la livraison.
8. Quel est votre service après-vente ?
R: Les marchandises rejetées peuvent être remplacées ou nous pouvons en faire une compensation. Nous pouvons envoyer des ingénieurs techniques à l'utilisateur final pour un problème technique.
9.quelle est la certification de votre entreprise ?
A : certificat ISO9001
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